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濟(jì)南信標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備有限公...

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球囊綜合性能測(cè)試臺(tái)的用途介紹

閱讀:264      發(fā)布時(shí)間:2023-9-11
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lATES系列球囊綜合性能測(cè)試臺(tái)

一充分、 原理

主要用于醫(yī)用球囊、充氣球囊集聚、擴(kuò)張球囊競爭力、硅膠球囊、呼吸球囊等的泄露爆破試驗(yàn)狀況、水壓爆破試驗(yàn)機製性梗阻、試驗(yàn)壓力0-5Mpa機製,可進(jìn)行多工位試驗(yàn),試驗(yàn)過(guò)程集成應用、結(jié)果互不影響探討。 設(shè)備配置有千分儀用于檢測(cè)球囊的變形值,以及配置有一個(gè)校驗(yàn)壓力表用于校驗(yàn)測(cè)試過(guò)程中的壓力高效流通。 管道設(shè)計(jì)全部采用無(wú)縫焊接式連接調解製度,技術(shù)成熟,設(shè)計(jì)合理功能,產(chǎn)品操控簡(jiǎn)單應用的因素之一,外形美觀,且維護(hù)簡(jiǎn)單

 球囊綜合性能測(cè)試臺(tái)

三預期、主要技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)

項(xiàng)目要求

性能指標(biāo)

備注

1. 

被試對(duì)象

膠管等


2. 

功能

耐壓試驗(yàn)


3. 

試驗(yàn)介質(zhì)

潔凈水


4. 

額定壓力

0.5-20mpa

根據(jù)需要可以設(shè)定不同壓力檔

5. 

試驗(yàn)壓力

根據(jù)測(cè)試件


6. 

升壓速率

300-1000PSI可調(diào)

數(shù)字式調(diào)壓閥 

7. 

控制精度

±1%FS


8. 

壓力精度

±0.5%FS

壓力變送器

9. 

介質(zhì)溫度

常溫/37

環(huán)境溫度根據(jù)客戶(hù)要求配置

10. 

試驗(yàn)工位

2工位


11. 

驅(qū)動(dòng)方式

變頻調(diào)速+數(shù)字溢流


12. 

電源電壓

交流200V


13. 

控制方式

自動(dòng)控制:PLC觸摸屏敢於監督、西門(mén)子模塊

具有動(dòng)態(tài)顯示和自動(dòng)記錄保存試驗(yàn)時(shí)間、壓力等功能結構。

 

四更合理、結(jié)構(gòu)組成

主要由液壓動(dòng)力系統(tǒng)、軟件測(cè)控系統(tǒng)更優美、數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)各方面、電氣控制、輸出系統(tǒng)成效與經驗、數(shù)字式溢流閥控制系統(tǒng)等組成善謀新篇。

1. 動(dòng)力系統(tǒng):

水壓動(dòng)力系統(tǒng)是四缸臥式水壓增壓泵,最大特點(diǎn)是流量大便利性,其最高流量可達(dá)0.1m3/h,適用于管道試壓用方法,本泵四缸中有兩個(gè)低缸用于低壓灌水,流量大提供有力支撐,以提高工作效率切實把製度,待灌滿(mǎn)水達(dá)到低壓調(diào)壓閥設(shè)定壓力時(shí),低壓缸停止灌水自行開發,而通過(guò)低壓調(diào)壓閥全部溢流進行部署,由兩高壓缸繼續(xù)完成加壓工作。該系列泵由電機(jī)直連圓錐齒輪減速裝置應用情況,驅(qū)動(dòng)兩曲軸使兩組支承體保護好、滑塊帶動(dòng)四柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng),在單向閥的作用下表現,實(shí)現(xiàn)吸水特點、排水、加壓結論,高壓水通過(guò)控制閥體的出水接頭輸入容器和諧共生,并通過(guò)數(shù)字調(diào)壓閥質生產力、卸壓閥、壓力表調(diào)節(jié)技術交流、顯示恒定系統(tǒng)壓力先進的解決方案,達(dá)到測(cè)試目的。

 

2. 數(shù)據(jù)采集測(cè)試系統(tǒng):

高精度PLC(16位A/D數(shù)據(jù)采集)可實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化調(diào)整在此基礎上、高精度放大及精確控制助力各行,先進(jìn)的芯片集成技術(shù),高精度±30000碼采集模塊,使壓力傳感器的測(cè)量精度發(fā)揮到良好自主研發。具有集成度高確定性、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)損耗。人機(jī)界面設(shè)置相應(yīng)控制檔位講故事,實(shí)現(xiàn)壓力的逐級(jí)自動(dòng)控制。

五性能穩定、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1. 試驗(yàn)壓力:0.05-5MPa全面革新,多段逐級(jí)試壓

2. 測(cè)量精度:±0.5%FS(傳感器精度)

3. 保壓時(shí)間:0-9999S任意設(shè)定

4. 峰值記錄及數(shù)據(jù)導(dǎo)出

5. 測(cè)試工位:2工位

6. 管路鎖緊方式:手動(dòng)/自動(dòng)

7. 試驗(yàn)介質(zhì):純凈水或去離子水;

8. 材質(zhì):不銹鋼

9. 溫度:常溫/37

10. 控制系統(tǒng):PLC+變頻器+數(shù)字調(diào)壓閥控制

六.基本配置

1.主機(jī) (含增壓泵)                                1臺(tái)

2.伺服電機(jī)( 松下)                            1臺(tái)

3.伺服閥組                                        1套

5.專(zhuān)用電磁換向閥                                   5套 

6.蓄能器                                          1套

7.擴(kuò)展塢                                          2套

8.計(jì)算機(jī)(品牌工業(yè)控制計(jì)算機(jī)研學體驗、主流配置)      1臺(tái)

9.打印機(jī)                                          1臺(tái)

10.控制器及電纜線                          1套

11.windows平臺(tái)下的中文專(zhuān)用試驗(yàn)軟件               1套

12.高精度壓力傳感器                               1只

13.光柵測(cè)微傳感器(行程25建設項目,分辨力0.001 )       1只

14.接頭                                           若干

15.技術(shù)文件(使用說(shuō)明書(shū)、合格證落實落細、裝箱單)         1套

16.軟件備份光盤(pán)                                   1套

 

相結合、設(shè)備特點(diǎn)

1. 試壓系統(tǒng)采用液體比例控制,壓力源采用變頻器控制水泵調(diào)速實(shí)現(xiàn)壓力和流量的等速控制製高點項目;采用曲柄機(jī)構(gòu)為產業發展,分配閥來(lái)實(shí)現(xiàn)泵的自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng),泵體部分全部采用鋁合金制造有所增加,鋁合金零部件加工后經(jīng)氧化處理成黑色各項要求,保證了產(chǎn)品的外型美觀及不生銹。泵的全套密封件均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品越來越重要的位置,從而保證了泵的性能新技術,驅(qū)動(dòng)活塞直徑為20mm。

2. 試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)合理結構重塑,布局美觀聽得懂,采用非焊接式管路連接,杜絕跑冒滴漏高質量發展,而且維修方便試驗(yàn)臺(tái)出水端設(shè)置截止閥,當(dāng)管內(nèi)空氣排出后高效節能,鎖緊出水口影響力範圍,然會(huì)開(kāi)始耐水壓測(cè)試

3. 試驗(yàn)箱

(1)測(cè)試腔有透明的觀察窗大局,測(cè)試時(shí)能夠觀測(cè)和檢查泄漏情況 。

(2)測(cè)試時(shí)的液體能自動(dòng)流回介質(zhì)箱 邁出了重要的一步。

(3)防護(hù)工裝能有效保護(hù)對(duì)操作人員和設(shè)備的傷害有序推進。

4. 原理及工作過(guò)程:

系統(tǒng)主要由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高壓往復(fù)泵、數(shù)字溢流閥需求、止回泄壓閥堅定不移、高壓軟管,壓力送變器等組成更讓我明白了。

1迎難而上、高壓往復(fù)泵:本泵為臥式三柱塞泵,由驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)探索,分為動(dòng)力端和液力端堅持先行。

(1)動(dòng)力端:由皮帶輪、曲軸管理、連桿等組成優化上下。電機(jī)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)并減速,帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)模樣,帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)生產體系。電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整通過(guò)上位機(jī)控制變頻器調(diào)速實(shí)現(xiàn),全數(shù)字量控制很重要,杜絕干擾能力和水平。

(2)液力端:由柱塞副、缸體服務效率、泵頭明確相關要求、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成統籌發展。連桿帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)深化涉外,使缸體內(nèi)容積周期變化,當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)生產製造,出水閥關(guān)閉開展試點,工作介質(zhì)在大氣壓下頂開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi);在排出行程時(shí)共同,進(jìn)水閥關(guān)閉推進一步,柱塞將工作介質(zhì)通過(guò)出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過(guò)程周期性重復(fù)進(jìn)行簡單化,從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能力度。

 2、數(shù)字溢流閥用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

驅(qū)動(dòng)馬達(dá)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母勇探新路,泵的輸出壓力升高單產提升,反之,則輸出壓力降低試驗。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)時(shí)勞動精神,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后,伺服馬達(dá)會(huì)根據(jù)設(shè)定的PID 實(shí)時(shí)調(diào)整開(kāi)度製度保障,保證壓力的恒定預下達,壓力控制過(guò)程全程PLC 和人機(jī)界面聯(lián)合控制,操作時(shí)只需輸入相應(yīng)的壓力值及保持時(shí)間即可統籌推進。

 3提升、止回泄壓閥用于自動(dòng)截?cái)啾杭靶冻到y(tǒng)壓力。示範、

保壓試驗(yàn)結(jié)束后應用前景,打開(kāi)泄壓閥開(kāi)關(guān),即可卸除系統(tǒng)壓力運行好。在升壓過(guò)程中首次,若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值,可適當(dāng)打開(kāi)泄壓閥開(kāi)關(guān)部署安排,卸除部分壓力后重新升壓搖籃。

5 管路接口:

按照YYT-0285.1/YYT-0285.4中要求配置相應(yīng)接口, 接口端配置擴(kuò)展塢推廣開來, 可以完成多尺寸接口的同時(shí)連接推動, 每個(gè)接口配置單獨(dú)節(jié)流閥,方便使用和試樣更換資源配置。

標(biāo)簽:lATES系列球囊綜合性能測(cè)試臺(tái)

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