Q為什么要進(jìn)行減壓蒸餾?

A: 液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界大氣壓時(shí)的溫度構建撔驴萍?；衔锏姆悬c(diǎn)總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點(diǎn)較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時(shí)大型，由于溫度的升高服務效率，未達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)往往發(fā)生分解、氧化或聚合等現(xiàn)象重要意義。此時(shí)統籌發展，不能用常壓蒸餾，而應(yīng)使用減壓蒸餾體系。通過減小體系內(nèi)的壓力而降低液體的沸點(diǎn)生產製造，從而避免這些現(xiàn)象的發(fā)生。

完整的減壓蒸餾裝置系統(tǒng)包括蒸餾攜手共進、抽氣(減壓)以及在它們之間的保護(hù)及測(cè)壓裝置三部分共同，如下圖所示：

Q為什么要用減壓蒸餾測(cè)定餾程？

A: 原油是煉化企業(yè)最基礎(chǔ)經過，也是最核心的生產(chǎn)原料簡單化，所以在生產(chǎn)過程中，原油評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)至關(guān)重要，而減壓蒸餾測(cè)定餾程是原油評(píng)價(jià)其中的一道工序系統性。原油中重餾分沸點(diǎn)約370-535℃勇探新路，在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上傳遞，而在此溫度下試驗，重餾分會(huì)發(fā)生一定程度的裂解和裂化，所以需要使用減壓蒸餾保護(hù)樣品開展攻關合作。減壓蒸餾在0.13 kPa-6.7 kPa（1 mmHg-50 mmHg）之間某個(gè)準(zhǔn)確控制的規(guī)定壓力下製度保障，用約一個(gè)理論塔板的分餾裝置蒸餾試樣，可以得到初餾點(diǎn)的有效手段、終餾點(diǎn)和回收體積百分?jǐn)?shù)與常壓等同溫度相關(guān)的曲線統籌推進。另外，油品的沸點(diǎn)范圍直接與黏度應用情況、蒸汽壓保護好、熱值、平均相對(duì)分子質(zhì)量相關(guān)表現，因此，餾程在一定程度上可以反映石油產(chǎn)品的質(zhì)量深刻變革。

Q進(jìn)行減壓操作時(shí)結論，是否經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這些令人頭疼的問題？

*整個(gè)裝置的無法保證持續(xù)的氣密性搖籃，導(dǎo)致真空度無法持續(xù)維系技術，從而無法完整收集蒸餾后半段的餾分

*對(duì)于一些石油產(chǎn)品，抽真空過程推動，會(huì)伴隨起沫現(xiàn)象相對較高，可能導(dǎo)致加熱時(shí)產(chǎn)生暴沸，從而產(chǎn)生危險(xiǎn)

*真空泵工作時(shí)信息，蒸餾操作產(chǎn)生的易揮發(fā)相關、酸性有機(jī)物或水蒸氣等會(huì)侵入真空泵，污染真空泵油豐富內涵，腐蝕泵體生產效率，從而降低真空度

*當(dāng)被蒸餾物中含有低沸點(diǎn)物質(zhì)時(shí)，單一的減壓蒸餾已無法滿足適應性，需先常壓操作節點，再減壓操作，這就要求整個(gè)蒸餾裝置具備一定的靈活性

*重油減壓蒸餾操作結(jié)束后落地生根，整個(gè)裝置的內(nèi)部清洗非常困難

這些問題的特點，PD300CC都能解決!

PD 300CC全自動(dòng)減壓蒸餾儀來自德國(guó)PILODIST，符合ASTM D1160標(biāo)準(zhǔn)方法的全自動(dòng)儀器

整個(gè)減壓裝置免真空脂連接，防止污染樣品大數據；動(dòng)態(tài)真空控制過程防止樣品起泡落實落細，并配備紅外光柵檢測(cè)器，自動(dòng)監(jiān)測(cè)泡沫突沸高效化。

配備浸入式制冷機(jī)製高點項目，以保護(hù)真空泵。

PILODIST*雙壓傳感器系統(tǒng)範圍和領域，滿足ASTM D1160的真空操作范圍要求（1~50torr）有所增加，Lowest真空度可至0.1Torr，也可實(shí)現(xiàn)常壓操作更高要求，即操作壓力為0.1-760 Torr越來越重要的位置。

常壓及真空傳感器的安裝位置

基于WINDOWS系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)程序，軟件操作方便共同學習，參數(shù)設(shè)置靈活順滑地配合，蒸餾結(jié)束后選擇清洗程序自動(dòng)清洗。

可測(cè)定除ASTM D1160要求對(duì)應(yīng)的回收體積（5%問題、10%逐漸顯現、20%...）外，還可額外提供5個(gè)溫度點(diǎn)的設(shè)定系統穩定性，得到不同溫度下體積量拓展基地。

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