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國內(nèi)外橡膠磨耗試驗方法及標準的介紹
磨耗定義為由摩擦力引起的材料表面損失新格局。耐磨性能定義為抵抗由于機械作用使材料表面產(chǎn)生磨損的性能，用耐磨指數(shù)表征安全鏈，耐磨指數(shù)定儀為在相同的規(guī)定條件下測量的標準橡膠與試驗橡膠的體積磨耗損失比顯示，用百分數(shù)表示。
橡膠的耐磨性能是指硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力真正做到，是與橡膠制品使用壽命密切相關的力學性能科普活動，
磨耗的形式主要有：
1.磨損磨耗：在摩擦時表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、摩擦，致使橡膠表面接觸點被切割長期間、扯斷成微小的顆粒基本情況，從橡膠表面脫落下來，形成磨耗高端化，磨耗強度與壓力成正比力量，與拉伸強度成反比。
2.疲勞磨耗：與摩擦面相接觸的硫化膠表面提單產，在反復使用的過程中受周期性的壓縮深入實施、剪切、拉伸等變形作用發展空間，使橡膠表面產(chǎn)生疲勞效果，并逐漸在其中產(chǎn)生微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落足了準備。
3.卷曲磨耗：與橡膠不光滑的表面接觸時合作關系，由于摩擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形集成技術，并被撕裂破壞就能壓製，成卷的脫落表面。
4.腐蝕磨耗：橡膠表面直接受化學作用而產(chǎn)生的磨耗適應能力。
在任意一個特定的磨耗形式中更優美，通常不止涉及一種磨耗機理，但總有一種機理起主導作用防控。如腐蝕磨耗中通常還存在疲勞磨耗及卷曲磨耗等成效與經驗。
磨耗試驗主要是根據(jù)試樣與磨擦材料摩擦的接觸形式，可區(qū)分磨耗的類型堅實基礎，所采用的磨耗試驗機種類繁多稍有不慎，不同的磨耗機得出的試驗結(jié)果是不同的，甚至是不可比的等地，常見的磨耗機有：
A：阿克隆磨耗試驗機用于測定硫化橡膠的耐磨性能最為顯著，使用標準為GBT1689《硫化橡膠耐磨性能的測定》和英國的BS 903-A91《橡膠的物理試驗-第A9部分耐磨性的測定》，試驗時試樣與砂輪在一定傾斜角度和一定負荷作用下進行摩擦規定，測定試樣在一定里程內(nèi)的磨耗體積環境，阿克隆磨耗屬于輪-輪結(jié)構(gòu)型。
B：輥筒式磨耗試驗機又稱DIN磨耗儀高質量，用于測定輪胎相對簡便、膠鞋、膠帶等的耐磨性能流程，試驗時合作，在一定負荷作用下試樣與輥筒上的砂布進行摩擦勃勃生機，測定規(guī)定行程內(nèi)試樣的磨耗量，該試驗方法符合GBT 9867《硫化橡膠耐磨性能的測定》極致用戶體驗、ISO 4649《硫化或熱塑橡膠-滾筒法進行耐磨損測定》及DIN 53516《生橡膠和彈性體的檢驗-磨損測法》的要求提供有力支撐。試驗時，砂布包貼在旋轉(zhuǎn)輥筒表面建議，試樣緊壓在輥筒上沿輥筒橫向移動加強宣傳，磨耗在圓柱型試樣的一端產(chǎn)生。
C：泰伯磨耗試驗機用于測試塑料夾板用的舒心、皮革、涂料等的耐磨性能集聚效應。該試驗方法符合ASTM D 1044《透明塑料表面耐磨性試驗方法》和ISO 5470-1《橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測定》的要求集成。試驗時，配置在轉(zhuǎn)盤右側(cè)的輪子從試樣中心向外摩擦確定性，左側(cè)的輪子與此相反更加廣闊，從外向試樣中心摩擦。
D：NBS磨耗試驗機也為輥筒式磨耗試驗講故事，該測試方法符合ASTM D 1630《橡膠耐磨性的標準試驗方法》的要求非常完善，具體的測試方法為：將三個方塊試樣固定在施加負荷的杠桿上，同時在一個包貼砂布的旋轉(zhuǎn)輥筒上進行摩擦全面革新，測定試樣磨耗深度為2.5mm時所需要的轉(zhuǎn)數(shù)作用。
目前常使用的主法有AKRON磨耗、DIN磨耗行業分類、TABER磨耗和NBS磨耗四種技術特點。每一種檢測方法只能反映一種磨損或幾種磨損，不同的檢測方法發展邏輯，磨耗值是不同的凝聚力量；不同材料的耐磨性能只用一種測試方法來互相比較是比較合適的，這樣判斷材料的耐磨性才具有實際意義聽得進。
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