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　　高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封左右、機械密封無法克服的軸封泄漏問題背景下，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫可靠保障、高壓下的化學反應zui為理想的裝置自然條件，特別是進行易燃、易爆開展、有毒介質的化學反應互動互補，更加顯示出它的*性發揮重要帶動作用。

　　安全操作規(guī)程

　　一、檢查與反應釜有關的管道和閥門深入實施，在確保符合受料條件的情況下至關重要，方可投料。

　　二效果、檢查攪拌電機有所應、減速機、機封等是否正常合作關系，減速機油位是否適當著力提升，機封冷卻水     是否供給正常。

　　三增強、在確保無異常情況下重要意義，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料更加廣闊。

　　10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉規劃，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌可以使用。

　　四進入當下、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力效高化，嚴禁超溫和超壓新體系。

　　五、反應過程中創造，應做到巡回檢查不難發現，發(fā)現問題，應及時處理設備製造。

　　六發展需要、若發(fā)生超溫現象，立即用水降溫管理。降溫后的溫度應符合工藝要求顯示。

　　七、若發(fā)生超壓現象效率和安，應立即打開放空閥設計能力。緊急泄壓。

　　八深入開展、停車

　　若停電造成停車更為一致，應停止投料；投料途中停電，應停止投料加強宣傳，打開放空閥臺上與臺下，給水降溫。

　　長期停車應將反應釜內殘液清洗干凈技術發展，關閉底閥集聚效應、進料閥、進汽閥重要手段、放料閥等互動講。

　　注意事項

　　1.高壓反應釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作像一棵樹。查明刻于主體容器上的試驗壓力過程中、使用壓力及zui高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用能運用。

　　2.高壓釜屬于精密設備達到，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的不可缺少。必須對密封錐面特別加以愛護蓬勃發展，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時積極回應，先放置好反應釜釜體重要性，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上多種場景，在擰緊主螺栓時多元化服務體系，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊擴大公共數據，用力要均勻深度，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果核心技術體系，不可超過規(guī)定之擰緊力矩開拓創新，以防密封面被擠壞或加速磨損。

　　3.壓力計所使用的壓力初步建立，在其標明壓力的1/2以內使用綜合運用。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較供給，加以校正的方法。

　　4.氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用保障性。

　　5.安全閥及其它的安全裝置帶動產業發展，要使用經過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。

　　6.操作時必須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中倍增效應。

　　7.高壓反應釜內部及襯墊部位要保持清潔規則製定。

　　8.蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓優化服務策略，一對對的依次同樣擰緊關規定。

　　9.測量儀表破裂時，多數情況在其玻璃面的前后兩側碎裂兩個角度入手。因此建強保護，操作時不要站在這些有危險的地方。預計將會出現危險時生產效率，要把玻璃卸下使命責任，換上新的。

　　10.高壓反應釜應放置在室內使用。在裝備多臺高壓釜時合規意識，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口有效性，應保證設備地點通風良好創新內容。

　　11.控制器應可靠接地。

　　12.連接好高壓反應釜所有導線力量，包括電源線我有所應、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線深入實施。

　　13.檢查高壓反應釜面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常至關重要，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動效果，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕有所應。