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殘余應(yīng)力是指產(chǎn)品在沒有外力和力矩的作用下，其內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力值效果，這些內(nèi)部力和力矩通常相互平衡∮兴鶓?，F(xiàn)在殘余應(yīng)力測量方法有很多足了準備，主要方法有盲孔法、環(huán)芯法著力提升、切割法以及x射線深刻內涵、磁測法等。環(huán)芯法屬于部分損壞檢測法融合，又稱部分釋放法貢獻。本文主要是介紹環(huán)芯法測量殘余應(yīng)力的原理及實(shí)際案例分析。

環(huán)芯法測量殘余應(yīng)力工作原理

環(huán)芯法采用機(jī)械應(yīng)變方法測量殘余應(yīng)力穩中求進，所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是JB/T8888-1999統籌。環(huán)芯法的基本原理是通過在轉(zhuǎn)子表面加工環(huán)形槽，使殘余應(yīng)力得到充分釋放協同控製。通過粘貼在轉(zhuǎn)子表面的應(yīng)變片振奮起來，將電信號(hào)通過儀器轉(zhuǎn)換成應(yīng)變值，最后計(jì)算出應(yīng)力大小和方向利用好。測試前深入各系統，將應(yīng)變片粘貼在工件表面上，然后用切槽機(jī)在工件表面加工出環(huán)形槽尤為突出，環(huán)形槽的直徑一般為φ14mm規定，深度為2mm和4mm，然后讀取儀器的數(shù)值空間載體，最后用公式計(jì)算出殘余應(yīng)力的大小高質量。

環(huán)芯法實(shí)際案例分析

測試件介紹

某低壓轉(zhuǎn)子輪盤的材質(zhì)為25Cr2Ni2MoV，由真空鋼錠鍛造而成重要組成部分。產(chǎn)品尺寸為φ3000mm*1350mm流程，重量為85t。根據(jù)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)勃勃生機，殘余應(yīng)力不得超過屈服強(qiáng)度下限的8%助力各業，調(diào)質(zhì)回火后以≤120℃/h的速度冷卻，如果殘余應(yīng)力數(shù)值符合要求提供有力支撐，不需要再進(jìn)行回火去應(yīng)力處理應用。但是對(duì)殘余應(yīng)力有較高要求的產(chǎn)品，殘余應(yīng)力值達(dá)不到要求品率，需要采用兩次回火的方法相貫通，并要求采用分段限速冷卻的方法以*大限度釋放工作中的殘余應(yīng)力。

應(yīng)變片粘貼位置

該轉(zhuǎn)子經(jīng)過性能熱處理并冷卻到室溫后方可測試鍛件的殘余應(yīng)力積極影響。首先自動化方案，在工件上選取F、G、H三點(diǎn)作為環(huán)芯法的檢測點(diǎn)線上線下，每兩點(diǎn)相隔120°發揮重要作用，為確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確，在測點(diǎn)附近選取備用測量點(diǎn)F`講道理、G`發展目標奮鬥、H`。

測試儀器介紹

本文環(huán)芯法檢測設(shè)備采用南京聚航科技有限公司的JHHX環(huán)芯法殘余應(yīng)力測量系統(tǒng)更多的合作機會，是由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHHX精密開槽裝置組成的作用。軟件設(shè)置后，可自動(dòng)實(shí)時(shí)計(jì)算殘余應(yīng)力行業分類，并實(shí)時(shí)顯示和保存數(shù)值技術特點，測量直觀明了，精度高發展邏輯。

環(huán)芯法測試過程

測試前先選定測量點(diǎn)凝聚力量，一般為兩點(diǎn)。首先聽得進，打磨并去除鍛件表面的氧化皮及油污等雜質(zhì)新的力量，表面粗糙度要符合技術(shù)條件要求；然后用鐵鏈固定好切槽機(jī)便利性，標(biāo)出粘貼應(yīng)變片的大概位置全面展示，并用酒精將粘貼表面擦拭干凈，再用JH-496膠水將應(yīng)變片粘貼到檢測位置上深刻認識。用導(dǎo)線將應(yīng)變片與主機(jī)連接后核心技術。切槽機(jī)開始加工環(huán)形槽。開始時(shí)不能進(jìn)刀過快主動性，防止刀頭過熱創造性。每加工1mm，記錄穩(wěn)定后的數(shù)據(jù)道路。到達(dá)2mm深度時(shí)規模設備，將設(shè)備數(shù)據(jù)調(diào)零，待加工到4mm深度時(shí)再記錄數(shù)據(jù)指導。最后競爭力，根據(jù)公式計(jì)算出殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)變值與槽的深度值應(yīng)該呈線性關(guān)系進一步完善。

測量結(jié)果分析

將用環(huán)芯法測量該轉(zhuǎn)子鍛件后得到殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)匯總成表1集聚。

表1 轉(zhuǎn)子殘余應(yīng)力測試結(jié)果

從表上可以看出，使用兩點(diǎn)檢測法得到輪盤的殘余應(yīng)力值在-6.6-25MPa關規定，負(fù)號(hào)表示殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力發展基礎，其*對(duì)值不超過30MPa，*全滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定迎難而上。分析后發(fā)現(xiàn)積極，該輪盤鍛件的殘余應(yīng)力沿軸線方向呈“中段高、兩端低”的分布特點(diǎn)堅持先行，即G點(diǎn)的殘余應(yīng)力值*大F產業、H殘余應(yīng)力數(shù)值最小。由于兩點(diǎn)測試數(shù)據(jù)基本一致情況較常見，表明檢測結(jié)果準(zhǔn)確反映了該輪盤鍛件的殘余應(yīng)力可持續。

以上案例證明，使用環(huán)芯法測量大型鍛件的殘余應(yīng)力是可靠的體製，檢測結(jié)果能準(zhǔn)確反映工件中殘余應(yīng)力的大小構建。