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某發(fā)電廠蒸汽管道運行數(shù)年后發展邏輯，由于高溫引起的安裝應(yīng)力使管道支吊架松弛凝聚力量，管道結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，導(dǎo)致非計劃性停機檢修聽得進，影響電網(wǎng)經(jīng)濟和安全運行新的力量。為找出管道的*大應(yīng)力及應(yīng)力分析，對高溫壓力下的蒸汽管道進行現(xiàn)場應(yīng)力測試便利性，通過重新合理調(diào)整支吊架全面展示，大幅降低了管道結(jié)構(gòu)應(yīng)力并達到延壽的目的，實際驗證表明該方法具有良好的降應(yīng)力效果深刻認識。

蒸汽管道的結(jié)構(gòu)和測點布置

蒸汽管道材料為10CrMo910核心技術，斷面為D273*45mm，管系共安裝8個支吊架主動性，其中5處安裝彈簧吊架（P₂創造性、P₃、P₄、P₆規模設備、P₇）,2處為導(dǎo)向支架（P1真諦所在、P5），1處限位支架P8競爭力。管道長期運行后充分，由于高溫高壓引起的安裝應(yīng)力和附加彎矩，在垂直28m的管道上有4個吊架產(chǎn)生了塑變集聚，垂直管道整體偏離安裝軸線競爭力，同時在機組啟動、變負荷期狀況，應(yīng)力交變重復(fù)出現(xiàn)機製性梗阻，管子頻繁地經(jīng)受彎曲疲勞，并有較明顯地振動全過程，管道與高壓包的連接處嚴重變形生產效率，產(chǎn)生縫隙發(fā)生蒸汽的大量泄露。機組運行時效果，管道系統(tǒng)受到重力使用、內(nèi)壓和溫度應(yīng)力的聯(lián)合作用，為揭示應(yīng)力與溫度變化關(guān)系可持續，在機組大修期間主要抓手，對其長期在高溫高壓下運行的蒸汽管道的工作應(yīng)力進行了現(xiàn)場測試，通過電阻應(yīng)變儀監(jiān)視起動過程中管道測點部位應(yīng)變變化情況構建，利用彈性理論的公式由記錄的應(yīng)變值計算出不同參數(shù)時的應(yīng)力水平創新科技。本次測試選擇了3個截面9個點。另在Ⅲ截面內(nèi)側(cè)安裝了2個百分表測膨脹位移共創輝煌，用于分析管系的位移和由此產(chǎn)生的管道推力具有重要意義，從而達到全面分析管系受力強度目的，同時大部分，在3個截面各裝一對熱電偶強大的功能，隨時監(jiān)測這些截面的實際工作溫度。

測試方案和結(jié)果分析

測點選擇的原則是管系應(yīng)力*大部位解決方案，根據(jù)管系的結(jié)構(gòu)優勢、走向、支吊架設(shè)置增產，本次測試選擇了3個約束剛度*大的部位安裝高溫應(yīng)變片便利性，在吊架調(diào)整前測出這些部位原始受力狀態(tài)，為合理調(diào)整應(yīng)力提供依據(jù)行動力。測量以機組冷態(tài)為零應(yīng)力狀態(tài)提供有力支撐，測試分2個階段進行切實把製度。第1階段，吊架調(diào)整前從冷態(tài)升至額定溫度和壓力自行開發，測出各點的應(yīng)力后停機回到冷態(tài)協同控製，根據(jù)實測應(yīng)力調(diào)整吊架。進行第2階段測試品質，從冷態(tài)升至額定溫度和壓力，再次測試各點的應(yīng)力深入各系統。吊架調(diào)整前后2次數(shù)據(jù)進行對比解決問題，驗證了調(diào)整后的關(guān)系降應(yīng)力效果（見表1）。表1中的應(yīng)力值是一次應(yīng)力和二次應(yīng)力之和作用，包含了設(shè)計中無法和沒有考慮的因素相互配合，彌補了設(shè)計、施工和實際運行之間的差異著力增加。較完整地反映了管系由啟動到額定參數(shù)時各個階段的管系應(yīng)力值關鍵技術，真實地顯示了管系的應(yīng)力水平，是評定關(guān)系安全性評估剩余壽命的主要科學(xué)依據(jù)深入。

表1 吊架調(diào)整前后各測點應(yīng)力值

 在吊架調(diào)整前技術研究，在Ⅲ截面主管道90°拐彎處兩側(cè)各有一個定向支座，使管道不能沿徑向位移開展研究，而此管道的軸向位移為14.88mm姿勢。可以看出首要任務，這里的管道應(yīng)力不僅受內(nèi)壓載荷外綠色化，還受到軸向產(chǎn)生的額外附加力矩的影響。從測點7軸向應(yīng)力（σ_ε90=94.7MPa）明顯大于同一點的環(huán)向應(yīng)力（σ_ε0=58.9MPa）發展。結(jié)果表明保持穩定，軸向應(yīng)力*大處在Ⅰ截面測點1（σ_ε90=107.2MPa），主要原因是管道上4個吊架產(chǎn)生了塑變面向，Ⅱ截面測點3*大軸向應(yīng)力σ_ε90=101.7MPa支撐作用，環(huán)向應(yīng)力σ_ε0=90.7MPa；測點6軸向應(yīng)力σ_ε90=72.4MPa建設項目，環(huán)向應(yīng)力σ_ε0=55.1MPa規模。結(jié)果表明，在90°彎道處有附加彎曲力矩對管道產(chǎn)生影響講道理。在Ⅲ截面測點9軸向應(yīng)力σ_ε90=98.7MPa發展目標奮鬥，環(huán)向應(yīng)力σ_ε0=84.0MPa，表明也有附加彎矩應(yīng)力更多的合作機會。

吊架調(diào)整后延伸，Ⅰ截面測點1認為、2在額定溫度和-*大氣壓下，管道軸向和環(huán)向應(yīng)力下降了35%-55%新趨勢，Ⅱ截面測點3反應能力、6的軸向和環(huán)向應(yīng)力下降了20%-30%，Ⅲ截面測點7學習、9軸向和環(huán)向應(yīng)力下降18%-35%結構重塑，同時也表明在管道的90°彎道處，調(diào)整吊架后應用優勢，大部分附加彎矩產(chǎn)生的應(yīng)力被消除高質量發展，盡可能地減小了安裝產(chǎn)生的應(yīng)力。測點4在維修過程中有損壞緊密相關，其他測點的應(yīng)力都有不同程度的下降更默契了。

總結(jié)

實測數(shù)據(jù)表明，吊架調(diào)整后把管道應(yīng)力重新分配而較合理培訓，產(chǎn)生了明顯地降應(yīng)力效果不合理波動，說明該方案有效，結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)是其使用壽命的關(guān)鍵調(diào)控因素重要工具，通過現(xiàn)場高溫應(yīng)變實測積極拓展新的領域，獲得了結(jié)構(gòu)溫度對管道應(yīng)力的影響規(guī)律，對高溫壓力管道延壽研究及進一步的壽命管理具有重要的意義更優質。