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返回產品中心>圓度圓柱度測量檢測儀器：全自動標定 -傳感器自動標定全自動調心、調平 -自動校正工件改善測量重復性全自動跟蹤模式 -對于不同心元件可節(jié)約夾具的成本全自動測量循環(huán) -全自動操作過程全自動三維繪制 -通過圓柱度繪制分析核心技術，加速研發(fā)進程
針對超精加工元件的高精密測量設備 全自動標定 -傳感器自動標定 全自動調心應用提升、調平 -自動校正工件改善測量重復性 全自動跟蹤模式 -對于不同心元件可節(jié)約夾具的成本 全自動測量循環(huán) -全自動操作過程 全自動三維繪制 -通過圓柱度繪制分析，加速研發(fā)進程 自動標定 在中量程圓度測量儀器中實現了自動標定創造性。的發展的關鍵、精密的、的程序標定 Talymin 5 傳感 器所用時間不到 10 秒規模設備。 對于不同心工件的自動跟蹤 3D 繪制表明圓柱表面存在裂紋圓度圓柱度測量檢測儀器
圓度/圓柱度測量系統
自動調心真諦所在、調平
我們的三點運動學支撐結構有別于其他的圓度測量儀器。
1競爭力、 調心過程中主軸持續(xù)回轉充分。這種“動態(tài)平衡”狀態(tài)符合計量學要求，同時 也加快了調心進程集聚。
2優化服務策略、 調心、調平沒有零點發展基礎。這意味著我們能夠在工作臺上方任意一點進行調心兩個角度入手、調 平操作而不需要受困于“中性平面”的限制。
3同期、 預置偏心量目標可調整至小于 0.8µm生產效率，確保了操作的重復性和連貫性。
自動跟蹤模式
TR365 的立柱和橫臂能夠在傳感器超出正常量程時繼續(xù)跟蹤工件的偏心量和輪廓效果，確 保完成調
心使用、調平過程。這樣就簡化了預
先手動調心的要求密度增加，也可以減少昂貴的夾具的使用有效性。
超高精密空氣軸承主軸
1、 我們的主軸具有世界的精度和剛度，確保了超高的徑向和軸向精度創新科技。 1服務延伸、 徑向精度小于 0.02µm。
2具有重要意義、 錐角誤差小于 0.0003µm進一步。
3、 通過高精度玻璃光柵編碼器強大的功能，測量圓度時可采集高達 18000 數據點實際需求。
橫臂和立柱
TR365 采用玻璃光柵編碼器以及**的定位技術，保證了直線度測量在垂直和水平方 向上優勢，能夠以 0.25µm 的分辨率采集高達 200,000 個數據點善謀新篇。
Talymin5 傳感器
這種側面電感傳感器具有**的精度，量程及分辨率便利性，同時保證了優(yōu)良的穩(wěn)定性及測 量效率重要的作用。
+/-1mm 量程 0.0012µm 分辨率（小） 內置制動裝置 超精細測量力控制機構
傳感器定位裝置
無論處于何種位置規模最大，我們的傳感器均能保證球形測頭的中心不變。這有助于阻止 操作人員發(fā)生錯誤統籌，同時還可以降低檢查周期最深厚的底氣。
該傳感器的設計提高了測頭接觸工件的能力，使我們不需要使用多種類型的測頭振奮起來。
三維圓柱面映射
現在品質，我們**次能夠以三維形式測量旋轉對稱元件。結合 Talymap 圖形軟件深入各系統，圓柱 面映射功能提供較其他圓度測量儀器更多的表面形貌分析能力和形狀信息細節(jié)解決問題。
**的分析功能
TR365 采用基于 Windows 操作系統的 Ultra 軟件，具有以下分析功能： 圓度 圓柱度 垂直直線度 水平直線度（僅 RSU）平行度 垂直度 平面度（單重或多重）同心度和偏心 共軸性 諧波分析 公差 圓柱映射 部分圓度測量 部分平面測量 
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