1. 我公司生產(chǎn)的V型錐形流量計是一種高精度紮實、高穩(wěn)定性、量程比寬新體系、可測介質(zhì)廣的型流量計投入力度。

2. 可測量介質(zhì)包括液體、氣體不難發現、蒸汽等,幾乎涵蓋了所有流動性介質(zhì)貢獻法治。

3. 流體的高工況溫度可達800℃,高壓力可達10.5Mpa。

4. 若選用特種材質(zhì)的表體,介質(zhì)的工況溫度發展需要、壓力還可以更高共享。

5. V型錐形流量計可測量高雷諾數(shù)為500萬,低雷諾數(shù)為8000甚至更低。

6. 產(chǎn)生滿刻度差壓信號從低小于0.1千帕到高幾十千帕方式之一。

 

V型錐形流量計屬高精度新型儲能、高穩(wěn)定性的型差壓式流量儀表創新能力。和其他差壓式儀表一樣，也是基于流動連續(xù)性原理和伯努利方程來計算流體工況流量的範圍。我們知道在同一密閉管道內(nèi)求得平衡，當壓力降低時，速度會增加空間廣闊，當介質(zhì)接近錐體時至關重要，其壓力為P+，在介質(zhì)通過錐體的節(jié)流區(qū)時服務品質，速度會增加技術發展，壓力會降低為P-，如圖一所示集成，P+和P-都通過V型錐形流量計的取壓口引到差壓變送器上重要手段，流速發(fā)生變化時，差壓值會隨之增大或減小穩定性。也就是說對于穩(wěn)定流體像一棵樹，流量的大小與差壓平方根成正比過程中。當流速相同時，錐體節(jié)流面積越大能運用，則產(chǎn)生的差壓值也越大達到。

 

1不可缺少、 具有良好的準確度（≤0．5％）和重復性（≤0．1％）蓬勃發展。

2、 具有較寬的量程比（10﹕1～15﹕1）

3重要的角色、 自整流功能開放要求，只需要極短的直管段（前1～3D后0～1D）。

4平臺建設、 自清潔功能服務機製，可測臟污和易結(jié)垢流體，適合高爐煤氣等雜質(zhì)較多的介質(zhì)使用。

5大幅拓展、 自保護功能，節(jié)流件關(guān)鍵部位不磨損更加堅強，能保持長期穩(wěn)定地工作與時俱進。

6、 耐高溫初步建立、高壓綜合運用、耐腐蝕、不怕震動的方法。

7實事求是、 可測流體的種類非常廣泛（液、氣落到實處、蒸汽）服務水平，流量測量范圍寬（微小流量～大流量），適應(yīng)的管道DN15～DN3000倍增效應。

8規則製定、 流量計結(jié)構(gòu)設(shè)計是流體掃過型結(jié)構(gòu)，不可能截留流體中任何夾帶的氣優化服務策略、液或固相污物,非常適用于臟污流體的流量測量關規定，如焦爐煤氣，濕氣體等

9兩個角度入手、 無可動部件

10安全鏈、當流體流經(jīng)具有特殊廓形的內(nèi)錐體時,會在其周邊形成邊界層并疏導流體離開錐體尾部的邊緣,從而減少它被磨損的可能性。

11、在換熱站測量蒸汽真正做到，熱水科普活動，無需直管段。由于換熱站空間比較小強化意識，選擇一般流量計要求直管段較長長期間，影響運行精度，用在測量高爐煤氣現場，有自清潔作用高端化，引壓管不易堵塞。

 

 

 

    1. 法蘭連接型表體（型）

    2. 法蘭卡裝型表體

    3. 管道焊接型表體

   

    1.  ZG1/2＂內(nèi)螺紋取壓孔（中心距54mm，型）

    2.  ZG1/4＂內(nèi)螺紋取壓孔（中心距30mm）

    3.  同一平面法蘭取壓（中心距及法蘭尺寸見附表）

    4.  夾角90?法蘭取壓（中心距及法蘭尺寸見附表）

 

例如：150代表口徑DN150mm

    1. 錐體材質(zhì)為不銹鋼最為顯著，管道尤為突出、法蘭為碳鋼（型）

    2. 錐體、管道環境、法蘭材質(zhì)全部為不銹鋼

    3. 錐體空間載體、管道、法蘭材質(zhì)全部為哈氏合金

    4. 其它材質(zhì)（訂貨時說明）

 

    1. 表體耐壓≤1.0MPa

    2. 表體耐壓≤1.6MPa（型）

    3. 表體耐壓≤2.5MPa

    4. 表體耐壓≤4.0MPa

    5. 表體耐壓≤6.0MPa

    6. 表體耐壓≤10.5MPa

 

    1.  表體不帶差壓變送器

    2.  表體帶智能數(shù)顯差壓變送器測液體

    3.  表體帶智能數(shù)顯差壓變送器測蒸汽

    4.  表體帶智能數(shù)顯差壓變送器測氣體

    5.  溫度補償智能積算數(shù)顯一體化型表體

    6.  壓力補償智能積算數(shù)顯一體化型表體

    7.  溫壓補償智能積算數(shù)顯一體化型表體

 

    1.  水平安裝

    2.  垂直安裝

    3.  其它（請注明安裝角度）

    1.  不要根部閥門

    2.  要根部閥門

    1— 0.5級

    2—1.0級（型）

    3—1.5級

    4—2.5級