產(chǎn)品描述
這是一種雙組份、胺固化的改性環(huán)氧涂料基礎。它是具有低表面處理性能、耐磨損和高固體含量等特點的厚漿型產(chǎn)品。
本品可用佐敦工業(yè)保護(hù)漆調(diào)色機(jī)(MCI)調(diào)多種顏色對外開放。專門用于不能或不需要達(dá)到理想表面處理的區(qū)域技術創新。
在高腐蝕環(huán)境下能提供長期防腐保護(hù)深入交流研討。在大氣環(huán)境和浸沒環(huán)境下可作為底漆、中間漆廣泛應用、面漆或單道涂層系統(tǒng)關註度。
適用于適當(dāng)處理的碳鋼、鍍鋅鋼哪些領域、不銹鋼敢於挑戰、鋁、混凝土和許多老化的涂裝表面建立和完善√峁┝俗裱??稍诒砻鏈囟鹊陀?℃時施工。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)
性 能 | 測試/標(biāo)準(zhǔn) | 描 述 |
常溫型 | | |
體積固體含量 | ISO 3233 | 80±2 % |
光澤度 (60 °) | ISO 2813 | 半光(35-70) |
閃點 | ISO 3679 方法 1 | 35 ℃ |
比重 | 理論值 | 1,43 kg/l |
VOC美國標(biāo)準(zhǔn) / VOC香港標(biāo)準(zhǔn) | EPA 方法 24 | 270g/l |
VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)溶劑排放指導(dǎo) | SED (1999/13/EC) | 163g/kg |
| | |
冬用型 | | |
體積固體含量 | ISO 3233 | 80±2 % |
閃點 | ISO 3679 方法 1 | 36 ℃ |
比重 | 理論值 | 1.43 kg/l |
VOC美國標(biāo)準(zhǔn) / VOC香港標(biāo)準(zhǔn) | EPA 方法 24 | 220g/l |
VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)溶劑排放指導(dǎo) | SED (1999/13/EC) | 149g/kg |
所列數(shù)據(jù)是基于工廠批量生產(chǎn)的產(chǎn)品大型,因顏色不同會有些許變化滿意度。
所有數(shù)據(jù)僅針對混合后的涂料有效。
光澤度:根據(jù)佐敦功能涂料的定義可持續。
當(dāng)切換這兩種固化劑時主要抓手,可能會出現(xiàn)輕微色差如果不涂面漆而暴露在外,相同顏色的冬用產(chǎn)品比標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的黃變速度要快得多構建。
推薦每層膜厚
膜厚和涂布率 | 干膜厚度 (微米) | 濕膜厚度 (微米) | 理論涂布率 (平方米/升) |
最小 | 100 | 125 | 8 |
| 300 | 375 | 2,7 |
典型 | 125 | 155 | 6,4 |
表面處理
為了確保下道涂層具有持久的附著力創新科技,所有表面必須清潔、干燥且無污染物覆蓋。
表面處理數(shù)據(jù)總覽
底 材 | 表面處理 |
| 推薦 |
碳鋼 | St 2 (ISO 8501-1) | Sa 2 (ISO 8501-1) |
不銹鋼 | 表面需用非金屬磨料異常狀況、纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械打磨 以產(chǎn)生一個粗糙的表面,確保無任何光滑面高效。 | 使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理 產(chǎn)生一個尖銳有角的粗糙表面應用創新。 |
鋁 | 表面需用非金屬磨料、纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械 打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面機構,確保無任何光滑面的特性。 | 使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理 產(chǎn)生一個尖銳有角的粗糙表面。 |
鍍鋅鋼 | 表面應(yīng)該是清潔基礎、干燥的且應(yīng)有合適的粗糙度 用非金屬磨料輕掃砂提供堅實支撐,獲得清潔、粗糙和均勻的表面高產。 | 用非金屬磨料輕掃砂信息化技術,獲得清潔、 粗糙和均勻的表面良好。 |
涂有車間底漆的鋼材 | 清潔逐步顯現、干燥和完好的車間底漆(符合ISO 12944-4 6.1標(biāo)準(zhǔn))。 | Sa 2 (ISO 8501-1) |
已涂裝的表面 | 清潔引領、干燥和完好的可兼容底漆(符合ISO 12944-4 6.1標(biāo)準(zhǔn))自動化裝置。 | 清潔試驗、干燥和完好的可兼容底漆(符合ISO 12944-4 6.1標(biāo)準(zhǔn))。 |
混凝土 | 對粗糙開展攻關合作、干凈製度保障、干燥和無漿皮的表面 進(jìn)行低壓水清理。 | 至少有4周的固化時間的有效手段。 濕度5%統籌推進。 用封閉式噴丸、金剛石打磨和其他合適的方法 來處理周邊的混凝土表面以除去浮漿皮關鍵技術。 |
施工
施工方法
該產(chǎn)品可用以下方式施工
噴涂:使用無氣噴涂了解情況。
刷涂:推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝。注意要達(dá)到特定的干膜厚度技術研究。
輥涂:可用于小片區(qū)域重要的。不建議用于道底漆涂層。注意要達(dá)到特定的干膜厚度姿勢。
產(chǎn)品混合比(體積)
無關(guān)底材溫度問題分析,混合的基料和固化劑的溫度是10℃。溫度較低時需要添加稀釋劑以達(dá)到規(guī)定的施工黏度交流研討。
多加稀釋劑可能會減弱耐流掛性更加完善,降低固化速度。如需稀釋劑建設應用,應(yīng)在雙組份混合后添加支撐作用。
常溫型
改性環(huán)氧耐磨漆90組份A:3,5份
改性環(huán)氧耐磨漆90組份B:1份
冬用型
改性環(huán)氧耐磨漆90組份A:3.5份
改性環(huán)氧耐磨漆90組份B(冬用型):1份
稀釋劑/清洗劑
稀釋劑:佐敦17號稀釋劑
無氣噴涂的指導(dǎo)參數(shù)
噴嘴孔徑(inch/1000):19-25
噴嘴壓力(最小):150 bar/2100 psi
干燥和固化時間
底材溫度 | -5℃ | 0℃ | 5℃ | 10℃ | 23℃ | 40℃ |
常溫型 | | | | | | |
表(觸)干 | | | 20小時 | 12小時 | 4小時 | 1.5小時 |
可踩踏干燥 | | | 40小時 | 20小時 | 6小時 | 3小時 |
干燥后復(fù)涂動力,最短間隔 | | | 30小時 | 10小時 | 3小時 | 1.5小時 |
干燥/固化至可使用 | | | 28天 | 14天 | 7天 | 2天 |
| | | | | | |
冬用型 | | | | | | |
表(觸)干 | 24小時 | 18小時 | 12小時 | 8小時 | 3.5小時 | |
可踩踏干燥 | 72小時 | 30小時 | 20小時 | 12小時 | 4小時 | |
干燥后復(fù)涂同時,最短間隔 | 54小時 | 20小時 | 10小時 | 6小時 | 2小時 | |
干燥/固化至可使用 | 21天 | 14天 | 10天 | 5天 | 3天 | |
干燥和固化時間是基于既定的膜厚范圍,在受控的實驗室的溫度以及低于85%相對濕度的環(huán)境中測定的效高性。
對于美國的特別條款模式。
在美國,低于15℃時節點,僅冬用型B組份適用通過活化。因為常溫型B組份已根據(jù)當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)修改。
表(觸)干:用手指輕壓而無指印殘留或無粘著的狀態(tài)的特點。散落于表面的干沙可被刷去,而無粘著或造成表面破壞有效保障。
可踩踏干燥:在涂層可以允許正常步行而不留下足印大數據、痕跡或其它物理損壞的最短時間。
最長復(fù)涂間隔講實踐,大氣環(huán)境:在不做任何表面處理的情況下數字技術,下道涂層可以施工的時間間隔奮戰不懈。
干燥/固化至可使用:涂料可暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的最短時間。
產(chǎn)品相容性
根據(jù)使用中不同的實際暴露條件措施,該產(chǎn)品可與不同的底漆和面漆配套使用大大縮短。以下是一些參考配套。對于特定配套緊密相關,請聯(lián)系佐敦公司更默契了。
前道涂層:環(huán)氧車間底漆、無機(jī)硅酸鋅車間底漆培訓、含鋅環(huán)氧不合理波動、環(huán)氧趨勢、改性環(huán)氧培養、無機(jī)硅酸鋅
下道涂層:聚氨酯、聚硅氧烷激發創作、環(huán)氧非常激烈、丙烯酸競爭力所在、乙烯基環(huán)氧
典型的包裝規(guī)格
| 體積 (升) | 容器大小 (升) |
改性環(huán)氧耐磨漆90 組份A | 3.55/15.6 | 5/20 |
改性環(huán)氧耐磨漆90 組份B | 1/4.4 | 1/5 |
改性環(huán)氧耐磨漆90 組份B(冬用型) | 1/4.4 | 1/5 |
儲存
必須按照國家規(guī)定儲存。儲存環(huán)境應(yīng)干燥領域、陰涼體系流動性、通風(fēng)條件好,遠(yuǎn)離熱源和火源帶來全新智能。包裝容器必須保持密閉實現了超越。小心處置。
23℃時的保質(zhì)期
改性環(huán)氧耐磨漆90組份A:48個月
改性環(huán)氧耐磨漆90組份B:24個月
改性環(huán)氧耐磨漆90組份B(冬用型):24個月
在有些市場去完善,為適應(yīng)當(dāng)?shù)胤梢?guī)定橋梁作用,標(biāo)識的保質(zhì)期可以縮短。以上是最短保質(zhì)期求索,之后須經(jīng)檢測以確定質(zhì)量是否合格讓人糾結。