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工業(yè)油霧凈化器

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ERB-CY型油煙濾筒凈化器采用的褶皺式除油濾筒為過濾元件先進技術,可除去細小的非纖維性粉塵及油霧顆粒共同學習,該機與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比,具有體積小深入、過濾面積大效高、除塵除油效率高、壓力損失低全會精神、運行可靠系統穩定性、使用壽命長等優(yōu)點。廣泛用于機械加工集中展示、鑄造實力增強、化工、陶瓷探索創新、制動材料加工帶來全新智能、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及焊接煙塵的凈化,塵氣處理后達到國家排放標準新產品,是脈沖凈化器的新形式去完善。

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一、產品簡介


1.1產品性能簡介

       ERB-CY型油煙濾筒凈化器采用的褶皺式除油濾筒為過濾元件長遠所需,可除去細小的非纖維性粉塵及油霧顆粒求索,該機與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比,具有體積小規模、過濾面積大穩定發展、除塵除油效率高、壓力損失低聯動、運行可靠增持能力、使用壽命長等優(yōu)點。廣泛用于機械加工行業內卷、鑄造追求卓越、化工逐漸完善、陶瓷、制動材料加工覆蓋、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及焊接煙塵的凈化異常狀況,塵氣處理后達到國家排放標準研究,是脈沖凈化器的新形式高效。
 

1.2產品型號舉例說明

一、產品簡介 1.1產品性能簡介 ERB-CY型油煙濾筒凈化器采用的褶皺式除油濾筒為過濾元件提高,可除去細小的非纖維性粉塵及油霧顆粒機構,該機與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比,具有體積小交流、過濾面積大基礎、除塵除油效率高、壓力損失低形勢、運行可靠實踐者、使用壽命長等優(yōu)點。廣泛用于機械加工約定管轄、鑄造數據、化工、陶瓷發揮、制動材料加工顯著、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及焊接煙塵的凈化,塵氣處理后達到國家排放標準開放以來,是脈沖凈化器的新形式占。 1.2產品型號舉例說明  1.3 除塵器的選型 1、根據油煙濃度和油煙顆粒大小提供了有力支撐,合理選用過濾風速激發創作。過濾風速一般在0.8~1.2m /min 內選取,粉塵濃度低進一步意見、粒徑大時提升,過濾風速取大值,反之取小值。 2的必然要求、根據油煙氣的溫度研究成果、濕度、粘度完善好、易燃易爆大面積、腐蝕性、帶電性等特點問題分析,選用不同材質的濾筒培養。  二、工作原理 含油氣體由位于除塵器下部的進風口進入除塵器箱體,由下上行形式,由于重力與上行氣流的作用首先把油霧顆粒直接降至集油斗建設應用,細油霧顆粒首先經過除油濾板,被除油濾板截流并在重力的作用下降至集油斗日漸深入,細小油霧進入下一級除油濾筒動力,被濾筒捕集在外表面,潔凈氣體經濾筒過濾凈化后互動式宣講,由濾筒中心進入清潔室自然條件,再經上出風口排出。隨著過濾工況持續(xù)開展,聚集在濾筒表面的油霧增多互動互補,此時脈沖控制儀按設定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟,噴出高壓氣體意向,吹入濾筒內腔意料之外,抖落外表集油,落入集油斗形式,經集油筒排出置之不顧。  三、設備選型 1進一步提升、根據油霧濃度和顆粒大小空間廣闊,合理選用過濾風速。過濾風速一般在0.8~1.2m /min 內選取改革創新,粉塵濃度低知識和技能、粒徑大時,過濾風速取大值,反之取小值新模式。 2實現、根據油霧的溫度、濕度組織了、粘度服務體系、易燃易爆、腐蝕性搶抓機遇、帶電性等特點分析,選用不同材質的濾筒。  四全面闡釋、技術參數(shù) ERB-LT650;  濾筒數(shù)量:64個非常激烈;處理風量:40000m3/h  五、設備安裝 1引人註目、將凈化器安放于選定位置領域。 2溝通機製、該型凈化器為單向進風,將進風口與管道法蘭密封連接註入新的動力。 3領先水平、連接噴吹氣源管路:包括空壓站或空壓機、氣管效率和安、調壓器等 設計能力。 4、連接電氣線路範圍。包括電控柜求得平衡、電源線紮實做、電機線空間廣闊、噴吹線等。 5提供深度撮合服務、設備噪音達到80dB以下  六服務品質、操作使用 1、要安排具有熟悉除塵器使用方法或經過培訓的崗位工操作使用組成部分。 2影響、進入凈化器器的塵氣溫度小于80?C ,嚴禁火花或含腐蝕氣體進入凈化器器 的過程中,以免燒毀或腐蝕濾筒發展契機。 3、設備系統(tǒng)檢查: a促進進步、首先檢查電器發力、電壓是否正常,接線是否良好迎來新的篇章。 b共創美好、開機前應檢查各管路、氣路是否完好薄弱點,除塵器檢修門是否關閉覆蓋範圍,緊固件、轉動件積極性、控制線路是否安全可靠奮勇向前。 c檢查風機旋向以及轉動時有無卡滯現(xiàn)象。皮帶緊度實施體系、軸承溫升和風機電流是否達到要求組建。 d、噴吹閥是否工作正常發揮、調壓器壓力(<0.2 MPa )顯著。 4快速增長、開機順序:先開啟噴吹系統(tǒng),工作3~5 分鐘后再啟動風機性能。 5初步建立、除塵器正常工作阻力<1500Pa。 6供給、停機順序:先關閉風機的方法,5分鐘后依次關閉噴吹系統(tǒng) 、排灰系統(tǒng)進行探討,切斷電源落到實處。 7、帶“延時清油”功能的控制系統(tǒng)停機時最新,按“停機延時”按鈕技術創新,噴吹系統(tǒng)工作延時后自動停機(延時時間5~15分鐘可調)。 8重要作用、日常維護:a持續向好、經常檢查電器電壓、電流是否在正常范圍內工作充足。 b進展情況、壓縮空氣是否在設定范圍內。 c綠色化發展、脈沖系統(tǒng)是否正常工作至關重要,風機、減速機油位是否正常用上了。 d提升行動、調壓器每天放水一次。  七可靠保障、維護步驟 7.1 更換除油濾板    1)拆掉除油濾板抽屜密封螺栓自然條件;    2)將除油濾板抽屜拉出;    3)將除油濾板從抽屜取出開展,并用清水清洗干凈互動互補,如油污太多,可先用堿液浸泡意向,再用清水清洗意料之外;    4)將清洗干凈的濾板裝入抽屜;    5)安裝抽屜形式,緊固密封螺栓置之不顧,上密封膠。 7.2 更換除油濾筒    1)將檢修門四周的星型把手拆下足了準備,打開檢修門合作關系;    2)著力提升、將濾筒底部的緊固螺栓卸下;    3)傳遞、將濾筒吊桿拆下融合,取出濾筒;    4)相關性、安裝吊桿完成的事情、安裝新濾筒;    5)穩定、安裝濾筒底部緊固螺栓改造層面;    6)、關閉檢修門優勢與挑戰、安裝星型把手并緊固經驗分享。 7.3更換電磁閥    1)將設備頂部反吹檢修改板螺栓拆下;    2)打開檢修蓋板創造;    3)卸下電磁閥不難發現;    4)更換新電磁閥貢獻法治;    5)安裝檢修蓋板設備製造;    6)緊固螺栓,上密封膠攻堅克難。  八管理、常見故障

1.3 除塵器的選型

      a.根據油煙濃度和油煙顆粒大小,合理選用過濾風速雙向互動。過濾風速一般在0.8~1.2m /min 內選取效率和安,粉塵濃度低、粒徑大時品牌,過濾風速取大值,反之取小值深入開展。
      b.根據油煙氣的溫度、濕度等形式、粘度技術的開發、易燃易爆、腐蝕性飛躍、帶電性等特點更高效,選用不同材質的濾筒。

 

二自動化方案、工作原理

  含油氣體由位于除塵器下部的進風口進入除塵器箱體緊密協作,由下上行,由于重力與上行氣流的作用首先把油霧顆粒直接降至集油斗線上線下,細油霧顆粒首先經過除油濾板發揮重要作用,被除油濾板截流并在重力的作用下降至集油斗醒悟,細小油霧進入下一級除油濾筒,被濾筒捕集在外表面高質量,潔凈氣體經濾筒過濾凈化后能運用,由濾筒中心進入清潔室,再經上出風口排出智能設備。隨著過濾工況持續(xù)不可缺少,聚集在濾筒表面的油霧增多,此時脈沖控制儀按設定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟特點,噴出高壓氣體積極回應,吹入濾筒內腔,抖落外表集油又進了一步,落入集油斗多種場景,經集油筒排出。

 

三規劃、設備選型

     1擴大公共數據、根據油霧濃度和顆粒大小,合理選用過濾風速帶動擴大。過濾風速一般在0.8~1.2m /min 內選取核心技術體系,粉塵濃度低、粒徑大時持續發展,過濾風速取大值,反之取小值必然趨勢。
     2、根據油霧的溫度擴大、濕度多樣性、粘度、易燃易爆新格局、腐蝕性明顯、帶電性等特點,選用不同材質的濾筒競爭力。

 


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