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Apodius 3D復(fù)合材料檢測系統(tǒng)

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作為專用于碳纖維零部件的檢測方案創造更多,海克斯康智能制造集團推出的Apodius3D復(fù)合材料檢測系統(tǒng)不斷進步,既可以對復(fù)合材料進行缺陷檢測工藝技術,又可以進行三維零件數(shù)字化,為碳纖維零部件的測量和分析提供了的解決方案

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作為專用于碳纖維零部件的檢測方案生產效率,寒a能提升?怂箍抵悄苤圃旒瘓F推出的Apodius 3D 復(fù)合材料檢測系統(tǒng),既可以對復(fù)合材料進行缺陷檢測節點,又可以進行三維零件數(shù)字化總之,為碳纖維零部件的測量和分析提供了的解決方案≈巫饔?;诘南鄼C影像系統(tǒng)和為復(fù)合材料零部件分析特殊設(shè)計的軟件系統(tǒng)研學體驗,該方案為碳纖維材料零件,提供了的缺陷檢測和全數(shù)字化測量功能最為突出。
該方案由 Apodius Explorer 3D 測量軟件和 HP-C-V3D Apodius 光學(xué)傳感器硬件兩部分組成落實落細,專為海克斯康關(guān)節(jié)臂測量機(內(nèi)置激光型)而設(shè)計高效化,可配合使用製高點項目,并可實現(xiàn)復(fù)合材料產(chǎn)品表面紋理映射及全零件幾何特征的自動獲取。系統(tǒng)將記錄的纖維角度和實際表面紋理的圖像範圍和領域,投射到由掃描數(shù)據(jù)生成的三角網(wǎng)格面上有所增加,從而提供三維纖維方向測量,并完成與模擬或設(shè)計數(shù)據(jù)的比較更高要求,確定幾何偏差及纖維定向越來越重要的位置,并對摺疊新技術、間隙、波動及褶皺等之前難以測量的缺陷類型實現(xiàn)記錄和分類順滑地配合。
荷钊??怂箍店P(guān)節(jié)臂測量機可以作為HP-C-V3D Apodius 光學(xué)傳感器數(shù)據(jù)采集的全局基準(zhǔn),由此成為全數(shù)字化測量和分析過程的重要部件之一前沿技術。夯A?怂箍店P(guān)節(jié)臂測量機標(biāo)準(zhǔn)的全系統(tǒng)認證,全面保證了所捕獲數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性多種方式。

 






 


技術(shù)特點
• 專注于復(fù)合材料檢測的專業(yè)系統(tǒng)對外開放,能提供碳纖維材料的方向信息和幾何尺寸;
• 手持式測量系統(tǒng)操作更靈活深入交流研討,比手工檢測更快有序推進,精度更高;
• 增強了產(chǎn)品的可靠性和可重復(fù)性需求,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了材料消耗和浪費更優質;
• 可對生產(chǎn)過程提供文檔記錄相對開放,數(shù)據(jù)具有99%的可追溯性;
• 的測量工具脫穎而出,增強零件設(shè)計能力拓展應用,可直接反饋實際數(shù)據(jù)與理論設(shè)計之間的不同;
• 易于使用的通用三維測量工具結構,集合了便攜性管理、穩(wěn)定性以及技術(shù)于一體的測量平臺;
• 與耗芰ㄔO?怂箍当蹨y量機整合使用模樣,集成了二者全部的產(chǎn)品優(yōu)勢。

 

未找到相應(yīng)參數(shù)組服務,請于后臺屬性模板中添加

產(chǎn)品參數(shù)

Apodius 3D復(fù)合材料檢測系統(tǒng)

激光保護等級 1 (IEC 60825-1:2014)
工作距離 接近110 mm (4.3 in)
視場 ~78 mm x 58 mm (3.07   in x 2.28 in)
分辨率 2048 px x 1536 px
閃光頻率() 6/s

 


 

 

 


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