產(chǎn)品簡介多功能全自動器皿清洗裝置落到實處，采用微機(jī)控制服務水平，實現(xiàn)了全自動數(shù)字化

產(chǎn)品簡介

       多功能全自動器皿清洗裝置，采用微機(jī)控制技術創新，實現(xiàn)了全自動數(shù)字化處理方法。該機(jī)設(shè)計、用料考究持續向好、性能穩(wěn)定習慣、操作簡單、造型美觀進展情況、運(yùn)行安全可靠,極大地提高了工作效率的積極性，讓您的工作在輕松愉快中完成。

產(chǎn)品特點(diǎn)

  1. 儀器采用雙CPU相互監(jiān)控方式控制至關重要，工作穩(wěn)定可靠不久前；

2. 器皿清洗融合了高溫軟化、高壓剝離背景下、酸酯化綜合措施、油乳化、pH控制自然條件、絡(luò)合水軟化設計標準、聚合助洗、高溫烘干和紫外消毒等技術(shù)手段力量，限度地保證了洗滌潔凈度我有所應；

3. 儀器采用上下雙噴淋臂噴淋，以確保清洗倉內(nèi)深入實施。

4. 多路微機(jī)自動閥門控制系統(tǒng)至關重要，使管路死體積中污水殘留最小。從而大大地提高了清洗效率效果，并明顯縮短工作周期及減小水電消耗有所應；

5. 采用GC柱箱保溫技術(shù)足了準備，使箱體熱損失大大下降。提高工作效率的同時著力提升，又降低了電能消耗深刻內涵；

6. 采用高靈敏溫度傳感器及配套的軟件控制系統(tǒng)，以達(dá)到清洗與烘干時倉內(nèi)溫度更加準(zhǔn)確的實時監(jiān)測融合。

7. 高通量殘渣過濾系統(tǒng)深入闡釋，不但保證洗滌的高通量，而且杜絕了高硬度殘渣對高壓循環(huán)泵的嚴(yán)重性損壞完成的事情；

8. 自動艙門物聯與互聯，正常洗滌時艙門自動鎖死，以保護(hù)在循環(huán)泵和加熱系統(tǒng)工作時改造層面，防止使用者出現(xiàn)誤傷與儀器本身的損壞供給；

9. 金屬外殼，美觀大方新體系。移動式設(shè)計投入力度，維護(hù)維修方便。

技術(shù)參數(shù)

 1. 洗凈度達(dá)到分析化學(xué)對玻璃器皿質(zhì)量要求：

pH = 6.5～7.5 ；器皿內(nèi)壁洗滌劑殘留量 ≤0.1 μg/cm² ；

顆粒物殘留量 ≤手工清洗殘留（符合油品分析要求）智慧與合力；

2. 高壓循環(huán)噴淋系統(tǒng)：  壓力：～0.45 Mpa ；流量：200 L/min 攻堅克難；

3. 自動控制間歇式清洗操作模式：

默認(rèn)模式一：適用于重度油污器皿清洗；

默認(rèn)模式二：適用于輕度油污器皿清洗顯示；

自定義模式：用戶可根據(jù)實際情況雙向互動，隨意更改洗滌時間、洗滌次數(shù)設計能力、洗滌溫度品牌、熱風(fēng)溫度、烘干時間提供有力支撐、等相關(guān)參數(shù)應用，以適應(yīng)不同污染度的器皿；

手動模式：手動控制各參數(shù)品率，適于維護(hù)維修和組裝調(diào)試相貫通；

4. 清洗周期：四季平均工作周期約為90分鐘（取決于室溫、水溫和電源配置）積極影響。

手工清洗法自動化方案、超聲清洗法、機(jī)械清洗法性能對比表（以80個500毫升試劑瓶為例）