*反應釜在化工生產(chǎn)中應用于物料混合、溶解、傳熱拓展應用、制備懸浮液生產創效、聚合反應、制備催化劑管理、稱重配料等功能優化上下，反應釜安裝在四個反應釜支撐腿下部的稱重傳感器數(shù)據(jù)線與動態(tài)計量儀表相連,實時數(shù)據(jù)由稱重儀表經(jīng)通信線上傳給控制中心的工控。
*適合：反應鍋模樣，反應罐生產體系，儲料罐，攪拌罐很重要，槽罐技術節能，立罐等電子稱計量
*反應釜在安裝油罐使用防爆電子秤時必須考慮負荷傳遞、安裝連接件廣泛認同、容器形變等各種問題國際要求。防爆電子秤等部件裝置組合在油罐計量，防爆電子秤可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接鍛造，防爆電子秤組成一套稱重系統(tǒng),例如連接滾道競爭激烈、平臺、立罐逐漸完善、反應罐參與能力、料斗、反應鍋等是目前主流。
*反應鍋稱重采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng),能自動計量稱重數(shù)據(jù)高質量，可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理充分發揮。
*系統(tǒng)具有全自動、自動和手動功能管理。無論在何種方式下設計，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作改進措施，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生就此掀開，使系統(tǒng)具有更強的應變能力。
*全自動: 帶有計算機監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式今年。（可選）
*自 動: 當計算機出現(xiàn)故障時穩步前行，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下動手能力，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作逐步改善。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入.
*手 動: 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。
*反應罐在自動方式(包括全自動)時,配料系統(tǒng)接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現(xiàn)場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍：輸料,稱量,排料大大提高。
*系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至反應釜的必然要求。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測,及全部的數(shù)據(jù)處理功能取得了一定進展。
*系統(tǒng)由稱量單元完善好、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作積極參與，又以問答的方式緊密相連活動上。靈活與機動，在提高系統(tǒng)自動化程度的同時共享應用，也提高了系統(tǒng)的可靠性生產能力。以保障用戶可以長期的運行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 產(chǎn)品示範推廣。
*適用于潤滑油堅持好、粘合劑、汽油大幅增加、鹽酸特性、柴油、涂料等特點、油墨建言直達、油漆、溶劑將進一步、助劑充分發揮、油漆、樹脂成就、甲醇重要方式、乙醇、丙醇系統、天那水等防爆電子秤計量非常重要。 |
