供料控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)混合罐煉膠所需的炭黑不難發現、膠料貢獻法治、油料等的自動輸送、貯存發展需要、配料稱量攻堅克難、投料等工藝流程，是混合罐煉膠的的配套設(shè)備顯示‰p向互動；旌瞎奚陷o機(jī)系統(tǒng)具有“經(jīng)濟(jì)、環(huán)保設計能力、高效品牌、自動化”等特點(diǎn)，運(yùn)用該可以大幅降低建筑成本提供有力支撐、減少設(shè)備投資應用、節(jié)約人力成本，并可以做到生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)無粉塵污染品率，改善員工工作環(huán)境相貫通。該上輔機(jī)系統(tǒng)亦可與我公司生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)結(jié)合使用不斷發展，從而實(shí)現(xiàn)整廠生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)。
根據(jù)原料的物性自動化方案，分一次或多次按照順序?qū)⒏鞣N物料利用負(fù)壓吸至電子秤集成，計(jì)量并暫存，等候混合罐下料信號互動講，完成后隨即啟動下一批次計(jì)量動作穩定性。
通過人機(jī)界面設(shè)定配方及計(jì)量批次，達(dá)到自動輸送并計(jì)量的效果過程中∪ネ黄?？赏ㄟ^人機(jī)界面來顯示各原料的日累積量、月累計(jì)量達到，并具有異常報(bào)警提示功能等智能設備。本系統(tǒng)可經(jīng)工控機(jī)與主機(jī)、下輔機(jī)等連接蓬勃發展，達(dá)到自動管理功能特點。
產(chǎn)品功能特點(diǎn)
1.集生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理重要性、質(zhì)量管理等生產(chǎn)過程控制于一體又進了一步，實(shí)現(xiàn)管控一體化；
2.提高了混合罐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及投料的準(zhǔn)確性多元化服務體系，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性規劃；
3.智能化的自動控制系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率深度，降低了勞動強(qiáng)度及損耗帶動擴大；
4.全過程密閉式操作，無粉塵污染開拓創新，改善了員工工作環(huán)境持續發展；
5.實(shí)現(xiàn)了不同包裝形式物料的輸送；
6.實(shí)現(xiàn)粉料促進善治、顆粒料擴大、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量體系。