一、X射線發(fā)生器 
1共創美好、采用殼式鐵心推動並實現、臥式安裝。這種結(jié)構(gòu)不但充分的利用了有效空間覆蓋範圍，使體積減小了20%-40%優化程度，而且縮短了磁路、減少了漏磁奮勇向前，提高了高壓變壓器的效率不斷豐富。由于鐵心截面積和放電距離并沒(méi)有改變，因而體積的縮小是在保證耐用性和安全系數(shù)的前提下實(shí)現(xiàn)的組建。 
2各有優勢、減小了高壓變壓器的銅損效果較好。為了使該產(chǎn)品更耐用，我們將高壓包次極銅線增粗持續，由原來(lái)的0.09mm增加到0.13mm等多個領域，并且全部采用日本進(jìn)口耐高溫漆包線，高壓包的長(zhǎng)度也隨之增大38mm必然趨勢。線徑的增加使銅線的電阻減小促進善治，從而使高壓變壓器的銅損減小，發(fā)熱量降低,耐壓增高多樣性，使用壽命延長(zhǎng)發揮效力。 
3、減小了高壓變壓器的鐵損明顯。由于選用了日本進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)硅鋼片安全鏈，并且使硅鋼片的厚度由原來(lái)的0.35mm改為0.25mm，因此減小了鐵心的渦流損耗創新為先。因?yàn)椴捎昧藲な借F心真正做到，從而減小了磁滯損耗。鐵損的減小使發(fā)熱量降低持續向好，進(jìn)一步延長(zhǎng)了高壓包的使用壽命習慣。
4充足、采取了更可靠的過(guò)溫保護(hù)措施進展情況。該產(chǎn)品的溫度保護(hù)采取了新的措施：A、選用了美國(guó)進(jìn)口的扁長(zhǎng)型溫度繼電器綠色化發展；B至關重要、將這種溫度繼電器繞纏在高壓包內(nèi)   熱的地方（高壓包內(nèi)離鐵心三分之一處），這樣溫度繼電器可直接監(jiān)控高壓包的溫度用上了，及時(shí)起到保護(hù)作用提升行動。 
5、更好的散熱性關註。該產(chǎn)品由于采用殼式鐵心研究進展、臥式安裝，使鐵心裸露在管桶外面連日來，鐵心本身可直接對(duì)外散熱快速融入。另外鐵心與殼體的接觸面積比原來(lái)大了十幾倍，殼體本身就是一個(gè)散熱器系統，加快了熱量的傳導(dǎo)和散熱增強。 
6、更嚴(yán)的氣密性交流等。管殼材質(zhì)由原來(lái)的LF21更加廣闊，改為鋁規劃、錳、鈦合金成效與經驗。鋁的焊接性能好適應性，材質(zhì)輕，錳增加材質(zhì)強(qiáng)度稍有不慎，鈦增加材質(zhì)密度融合，提高氣密性。另外管桶體積縮小了20%-40%相關性，更進(jìn)一步提高了氣密性完成的事情。
    一臺(tái)X射線發(fā)生器的損壞，70%的原因來(lái)源于高壓包穩定，由于X射線探傷機(jī)的特點(diǎn)改造層面，高壓包損壞的主要原因是由于工作溫度過(guò)高使漆包線的漆皮或?qū)娱g絕緣紙的絕緣程度降低，造成匝間或?qū)娱g短路優勢與挑戰。所以保護(hù)高壓包的措施無(wú)非是減小發(fā)熱量經驗分享、加快散熱或是采取可靠的過(guò)溫保護(hù)。由上述可知趨勢，本產(chǎn)品已在故障的致命點(diǎn)上采取了有利的措施有力扭轉，分別降低銅損和鐵損來(lái)減少發(fā)熱量；采用殼式鐵心一站式服務、臥式安裝結(jié)構(gòu)來(lái)加快散熱廣度和深度；重新設(shè)計(jì)了更可靠的過(guò)溫保護(hù)措施；改換管殼材質(zhì)采用拉伸工藝引領作用，管桶拉伸一次成型沒(méi)有焊縫提高氣密性加強宣傳。實(shí)驗(yàn)證明，該產(chǎn)品比老型產(chǎn)品的安全系數(shù)提高30%以上用的舒心〖夹g發展？梢?jiàn)，本產(chǎn)品的體積雖然縮小了集成，但耐用性和安全系數(shù)卻提高了重要手段。

二、控制器 
1穩定性、超寬的使用電壓范圍

我廠的新型控制器突破了傳統(tǒng)的供電概念像一棵樹，將使用電壓拓寬到160-255V之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)的電壓使用范圍更高效，更便于野外施工單位積極影響。
2、該控制器適用于野外發(fā)電機(jī)供電使用，由于野外施工（如：西氣東輸工種等）都是在沒(méi)有電源的情況下拍片越來越重要，其他設(shè)備就不能用發(fā)電機(jī)供電使用線上線下，只有我廠的新型控制器用發(fā)電機(jī)供電工作特別穩(wěn)定，十分適用于野外無(wú)電源的環(huán)境中使用醒悟。 
3數據顯示、體積小（330×240×160mm）也逐步提升，重量輕13kg記得牢。減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于高空作業(yè)和野外施工重要的作用，深受探傷工的歡迎更多可能性。
4、由于采用了微機(jī)控制足夠的實力，大部分都選用進(jìn)口元件緊迫性，集成化高。元件平均使用壽命長(zhǎng)更適合。使用的元器件比市場(chǎng)上其它控制器減少二分之一高效。每減少一個(gè)元器件就減少一個(gè)故障點(diǎn)。因此故障率大大降低要素配置改革，使用壽命延長(zhǎng)體系。
5、采用了的隔離電路帶動產業發展。這是其他控制器所不具備的責任製，設(shè)置的八點(diǎn)隔離電路使控制器工作更加穩(wěn)定可靠，抗干擾能力必然趨勢，進(jìn)一步降低了故障率和提高使用壽命促進善治。 
6、自動(dòng)化程度高多樣性，使用簡(jiǎn)單。由于采用了單片機(jī)新格局、鋰電池明顯、時(shí)鐘芯片、RAM存儲(chǔ)器等高科技元件顯示，再加上強(qiáng)大的軟件系統(tǒng)充分，使其具備高壓延時(shí)、自動(dòng)訓(xùn)練集聚、時(shí)鐘功能競爭力、智能1：1工作、累計(jì)曝光時(shí)間和次數(shù)記憶、故障顯示及報(bào)警功能機製性梗阻。 
7機製、易于修理調(diào)試。由于電位器由原來(lái)的十四支減少為二支集成應用，因此降低了修理調(diào)試難度和故障率的發(fā)生探討。 
8、控制器殼體全部采用沖壓和一次拉伸成形提高了機(jī)械強(qiáng)度高效流通，外形美觀大方調解製度。

三、技術(shù)參數(shù)