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CDX-4000鉆桿接頭熒光磁粉探傷機(jī)

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公司名稱 濟(jì)寧恒碩檢測儀器有限公司
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型號
所在地 濟(jì)寧市
廠商性質(zhì) 其他
更新時間 2024/12/8 6:06:41
訪問次數(shù) 17

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2020年01月08日至 2020年02月08日

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模內(nèi)澆口分離自動化相關性，降低對人的依賴度擴大公共數據；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連深度，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前核心技術體系，消除后續(xù)工序開拓創新，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴必然趨勢。

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商品詳細(xì)介紹CDG-4000鉆桿接頭熒光磁粉探傷機(jī)設(shè)計制造的磁粉探傷機(jī)執(zhí)行《JB/T8290-2011磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)本產(chǎn)品適用于鉆桿接頭的表面和近表面磁粉探傷

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商品詳細(xì)介紹

CDG-4000鉆桿接頭熒光磁粉探傷機(jī)
設(shè)計制造的磁粉探傷機(jī)執(zhí)行《JB/T8290-2011磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)
本產(chǎn)品適用于鉆桿接頭的表面和近表面磁粉探傷促進善治。
鉆桿接頭的缺陷（不連續(xù)）主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產(chǎn)生的多樣性，主要有折疊發揮效力、夾雜規模設備、疲勞、鍛造裂紋指導、熱處理裂紋和磨削裂紋等競爭力。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔進一步完善、疏松集聚、夾雜、鑄造裂紋等調整推進。缺陷方向大多不固定狀況，因此在工件表面的各個方向上都需要進(jìn)行探傷檢查。
一建強保護、設(shè)備名稱：
CDG－4000鉆桿接頭熒光磁粉探傷機(jī)同期。
二、設(shè)備設(shè)計制造依據(jù)：
2.1使命責任、按照J(rèn)B/T8290-2011標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
2.2使用、根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行合規意識；
2.3、ISO9001質(zhì)量體系有效性。
三創新內容、適用工件類型及尺寸：
3.1、類型：鉆桿接頭廣泛關註；
3.2善於監督、探傷零件：L：100-350 mm，Φ：50-120mm就能壓製。

四更合理、對探傷機(jī)設(shè)計要求如下:
4.1采用濕法連續(xù)法復(fù)合磁化磁粉探傷工藝，對接頭一次性整體探傷更優美；
4.2用15/50A₁型試片粘貼在零件表面各方面，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗證探傷機(jī)的綜合靈敏度為合格；
4.3采用進(jìn)口可編程控制器對設(shè)備的運行進(jìn)行手動控制或自動控制成效與經驗；
4.4退磁后零件上的剩磁應(yīng)不大于0.2mT適應性；
4.5考慮到零件的特定形狀，結(jié)合上述要求進(jìn)行具體分析稍有不慎，現(xiàn)做技術(shù)方案供參考方法。
五、磁化方法的設(shè)計:
5.1提供有力支撐、周向磁化
周向磁化就是在探傷零件表面建立周向磁場切實把製度，檢測零件縱向不連續(xù)性（缺陷）的磁化保供。
該方案針對接頭的周向磁化采用直接通電法在零件的表面建立周向磁場，檢測零件縱向不連續(xù)性的磁化方式協同控製。
所謂直接通電法就是讓接頭作為導(dǎo)電體連接周向電極構(gòu)成磁化電流通路,在零件表面建立周向磁場,檢測零件表面的縱向缺陷的磁化方法振奮起來。
2.2、縱向磁化
   縱向磁化就是在零件表面建立縱向磁場利用好，檢測零件周向不連續(xù)性（缺陷）的磁化深入各系統。
該方案針對接頭的縱向磁化采用線圈感應(yīng)法在零件的表面建立縱向磁場，檢測零件周向不連續(xù)性的磁化方式系列。
所謂線圈感應(yīng)法作用，就是將被檢測工件置于線圈有效磁場內(nèi)部獲得平行于軸向的磁場方向，檢測零件表面周向缺陷的磁化方法慢體驗。
六著力增加、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
6.1、磁化方式：周向科技實力、縱向處理、復(fù)合三種磁化方式；
6.2在此基礎上、周向磁化電流：AC 0-4000A有效值助力各行，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無漏檢）自主研發；
6.3確定性、縱向磁化磁勢：AC 0-18000AT有效值，連續(xù)可調(diào)損耗，帶斷電相位控制（無漏檢）講故事；
6.4、周向退磁電流：AC 4000-0A有效值性能穩定，連續(xù)可調(diào)全面革新；
6.5、縱向退磁磁勢：AC 18000-0AT有效值越來越重要，連續(xù)可調(diào)線上線下；
6.6、退磁方式：自動衰減式近年來；
6.7講道理、退磁效果：≤0.2mT；
6.8技術先進、電極間距：50-500mm可調(diào)更多的合作機會；
6.9、暫載率：≥25%認為；
6.10服務好、夾持方式：電動夾緊新趨勢；
6.11、運行方式：手動/自動共謀發展；
6.12學習、探傷靈敏度：15/50A₁型試片清晰顯示；
6.13聽得懂、探傷節(jié)拍：約11秒/件(上下料及觀察時間除外應用優勢，探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要，程序可調(diào)整)全方位；
6.14高效節能、電源：三相四線 380V±5% 50Hz 200A；
6.15大局、外形尺寸：約2000mm (L)×1000mm (W)×1800mm (H)（含噴淋架高度）新創新即將到來；
6.16、紫外線輻照：≥3000Lx有序推進；
6.17設施、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對濕度≤80%堅定不移，無腐蝕氣體規模設備、粉塵及中高頻干擾；
6.18指導、重量：約1700Kg。
七充分、磁化主電源及控制方式:
   本機(jī)采用三相工頻交流電輸入進一步完善，周向磁場發(fā)生器和縱向磁場發(fā)生器分別接在三相交流電不同相位的任意兩相上，由矢量分析可知競爭力，建立的兩相磁場隨時間和相位的變化將在被檢工件表面建立一橢圓型旋轉(zhuǎn)磁場調整推進，可保證合成磁場方向時刻均與各種取向的缺陷垂直，一次性磁化整個零件敢於挑戰，檢查出被檢工件不斷創新、全表面缺陷。
主電路主要由周向磁場發(fā)生器和縱向磁場發(fā)生器為核心的兩套電路組成提供了遵循。電源為380V三相交流電參與水平，周向和縱向磁化電流的調(diào)整，分別由兩組反向并接KP系列可控硅完成服務效率，改變串接在主變壓器初級回路或次級回路中的可控硅的導(dǎo)通角即可改變主變壓器初次級的電壓幅值明確相關要求，達(dá)到調(diào)整磁化電流大小的目的〗y籌發展？煽毓枰葡嘤|發(fā)電路采用集成電路可控硅移相觸發(fā)技術(shù)深化涉外，閉環(huán)控制體系，使該電路具有移相范圍寬，鋸齒波線性好開展試點，控制方式簡單攜手共進，有失效保護(hù)，觸發(fā)輸出電流大推進一步，脈沖寬度可調(diào)等一系列特點經過。
電氣控制系統(tǒng)主要實行由PLC集中控制，以下部份組成：電機(jī)控制系統(tǒng)實際需求、磁化控制系統(tǒng)及其他的附屬器件（接近開關(guān)解決方案、繼電器、傳感器善謀新篇、互感器增產、電流表等）。電系統(tǒng)由尾架調(diào)節(jié)電機(jī)方法、工件轉(zhuǎn)動電機(jī)行動力、噴液電機(jī)等夠成。各執(zhí)行機(jī)構(gòu)均有保護(hù)裝置切實把製度，出現(xiàn)意外時保供，不易損壞其它部件。系統(tǒng)的控制和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間均采用了電氣隔離進行部署，使整個系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗干擾能力責任。在誤操作時能自動停機(jī)，不致發(fā)生設(shè)備損壞保護好。（主要是由交流接觸器的熱保護(hù)裝置及電流分?jǐn)嗥鲬们熬?，實現(xiàn)過流自動切斷輸出從而保護(hù)機(jī)電設(shè)備不再受到大流電流侵害起到自動保護(hù)作用。）
八運行好、主要結(jié)構(gòu):
采用臥式結(jié)構(gòu)首次，機(jī)電組合型設(shè)計。
8.1部署安排、機(jī)械部分
a）設(shè)備床身框架采用12#搖籃、10#槽鋼焊接，δ1.5～δ2mm冷軋板焊接而成推廣開來；床身上邊框除用12﹟槽鋼焊接后外層用δ1.5mm S304不銹鋼鈑金包邊推動。
b）設(shè)備電極頭夾持裝置是用來夾緊工件，實現(xiàn)工件的周向通電重要的。
夾持磁化系統(tǒng)為設(shè)備的主體開展研究，由機(jī)械床身、左電極箱相互融合、軌道、右電極箱、線圈共同學習、專用夾具、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)等組成保持穩定。左、右電極箱分別安裝在軌道上面向，由渦輪蝸桿驅(qū)動進(jìn)行兩電極的間距調(diào)節(jié)支撐作用。左、右兩電極上設(shè)有工件專用夾具建設項目，保證工件穩(wěn)定可靠的進(jìn)行探傷檢查最為突出，為了保證工件與夾頭之間的接觸良好，夾頭上裝有導(dǎo)電性能良好的紫銅板或紫銅網(wǎng)相結合，防止通大電流時過熱灼傷工件高效化；左右兩只固定式線圈分別固定在左右兩電極箱體上，右線圈隨著右電極來回移動為產業發展，左電極箱範圍和領域、軌道、右電極箱各項要求、線圈更高要求、專用夾具、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)均安裝在磁懸液積液斗中講理論。周向主變壓器的可能性、縱向主變壓器、周向電流互感器服務為一體、縱向電流互感器等均安裝在積液斗下方的床身內(nèi)措施，床身每處都有可開啟的門，極方便維護(hù)要落實好、檢查。
8.2更默契了、電氣部分
a）整機(jī)的晶閘管及其移相觸發(fā)電路先進技術、可編程序控制器、電源及電機(jī)保護(hù)電路和接線端子均裝設(shè)于電器配電板上不合理波動。
b）指示燈宣講手段、指示磁化參數(shù)的儀表、磁化類型選擇開關(guān)積極拓展新的領域、磁化電流調(diào)節(jié)旋鈕配套設備、電源開關(guān)均裝設(shè)于電控柜上方的面板上。
c）在操作者面前的機(jī)床邊也裝設(shè)床邊操作盒相對開放，工作模式轉(zhuǎn)換開關(guān)推進高水平、啟動按鈕脫穎而出、旋轉(zhuǎn)檢查時的正反轉(zhuǎn)及點動按鈕、故障復(fù)位按鈕均設(shè)置于其上生產創效。
d）磁懸液泵等與床身連接均用快速航空插座連接結構。
九、紫外光源:
采用大面積LED黑光燈優化上下，照度強(qiáng)能力建設、輻射范圍大、對比度高生產體系，提高探傷的識別能力服務、檢測速度以及降低操作者的勞動強(qiáng)度。確保紫外線照度距工件380mm處≥3000uW/cm²能力和水平。整個燈系統(tǒng)由純進(jìn)口元器件組成覆蓋。
十、磁懸液的噴灑及回收系統(tǒng):
為使磁懸液方便配置及定期更換明確相關要求，磁懸液的貯箱重要意義、液泵電機(jī)設(shè)計成獨立單元置于機(jī)床外側(cè)，調(diào)整總流量的閥門亦裝于其上行業內卷。
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由積液斗追求卓越、儲液箱、噴液泵參與能力、攪拌泵合理需求、管道、噴淋頭充分發揮、濾網(wǎng)等部分組成高質量，對工件進(jìn)行噴淋、積液選擇適用、濾清管理、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)業務指導，自上而下對工件進(jìn)行噴淋改進措施，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而液體不飛濺長足發展。攪拌泵電機(jī)使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結(jié)今年，同時亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋，手動噴淋由軟管接出結構不合理，便于手動操作動手能力。配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈提升；承載磁懸液的容器和積液斗均為奧氏體不銹鋼材料大大提高，其容積約為30升。
十一應用前景、其他設(shè)計：
11.1有很大提升空間、磁化電流采用真有效值電流表顯示，并配置標(biāo)準(zhǔn)互感器首次，電流顯示精度高可能性更大、準(zhǔn)確可靠；
11.2搖籃、設(shè)備具有超溫聲光報警提示功能技術；
11.3、設(shè)備配置專用腳踏開關(guān)推動，自動時示範推廣，設(shè)計為自動程序啟動功能。手動時即將展開，設(shè)計為磁化功能大幅增加；
11.4、設(shè)備的控制防護(hù)等級符合國家要求傳承；
11.5等特點、采用專用夾具，保證工件的裝卡安全多種、穩(wěn)定將進一步、可靠，可進(jìn)行有效的探傷檢查發展成就。
十二成就、技術(shù)資料：
12.1、設(shè)備使用說明書（包括電氣原理圖開展面對面、程序時序圖系統、電子元氣件詳細(xì)清單等，并要求蓋有單位公章及人員簽名）一份進一步提升；
12.2提升、設(shè)備的易損件和標(biāo)準(zhǔn)件清單；
12.3不折不扣、設(shè)備自制件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和參數(shù)；
12.4資源優勢、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書一份高效利用；
十三、質(zhì)量保證及售后服務(wù)
質(zhì)保期為：整機(jī)從設(shè)備最終驗收合格日起12個月。質(zhì)保期內(nèi)被免費更換的零部件的質(zhì)量保證期為更換之日起12個月講理論。
無論是在保修期內(nèi)還是超過保修期后的可能性，維修與更換缺陷部件的期限為：接到用戶故障信息后應(yīng)12小時內(nèi)響應(yīng)，到達(dá)現(xiàn)場后須在3個工作日內(nèi)排除故障并交付使用服務為一體。
設(shè)備所有原器件及原材料的購進(jìn)問題，都是通過嚴(yán)格篩選和認(rèn)證的，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)全會精神。所有自制件均采用合格材料系統穩定性，嚴(yán)格按設(shè)計要求制造。
供方負(fù)責(zé)對設(shè)備整體安裝調(diào)試直至符合使用要求集中展示，保修期內(nèi)免費維修全技術方案，保修期外的維修只象征性的收取成本費，并提供技術(shù)指導(dǎo)共享！