一不斷發展、概述：將鐵磁性工件放在磁場中時積極影響，磁力線便被引向并通過工件

一、概述：
將鐵磁性工件放在磁場中時緊密協作，磁力線便被引向并通過工件越來越重要。如果磁力線作用于裂紋則磁力線便不會連續(xù)產(chǎn)生漏磁場，從而溢出工件表面發揮重要作用，這樣在裂紋的兩側(cè)便產(chǎn)生磁極醒悟。將磁粉（或磁懸液）噴灑于有缺陷工件的表面，則磁粉在裂紋處形成一明顯可見的線狀物（如圖1）高質量。磁粉的顏色盡可能選用與工件表面有較大的對比度也逐步提升，這樣更利于缺陷被人眼觀察到記得牢。這就是磁粉探傷的試驗原理。
該機就是根據(jù)根據(jù)這個試驗原理設計制造的專用檢測設備重要的作用。是我廠生產(chǎn)的低電壓更多可能性、交流大電流三維線圈磁化器、機電一體化型固定臥式輸送式磁粉探傷設備足夠的實力，適用鐵路重要性、航空、汽車多種場景、摩托車多元化服務體系、內(nèi)燃機等行業(yè)形狀不規(guī)則的大、中擴大公共數據、小零件的磁粉探傷深度，可發(fā)現(xiàn)零件表面和近表面因鑄造、淬火核心技術體系、磨削開拓創新、疲勞等原因形成的微小裂紋，以及夾渣等極細微缺陷必然趨勢。
本機采用微機控制促進善治，具有一次性復合磁化、自動退磁發展的關鍵、斷電相位控制等多項功能道路，能根據(jù)用戶需要完成除上下料、觀察以外的全部探傷過程的自動化真諦所在，具有調(diào)整方便指導，操作簡單，檢驗效率高充分，安全可靠等特點進一步完善。
二、設備的技術參數(shù)：
輸入電流：
三相四線競爭力，380V±10%調整推進，50HZ，約250A機製性梗阻。
磁化磁勢：
線圈組一：AC 0—24000AT（有效值）連續(xù)可調(diào)機製，帶斷電相位控制。
線圈組二：AC 0—24000AT（有效值）連續(xù)可調(diào)生產效率，帶斷電相位控制使命責任。
線圈組三：AC 0—24000AT（有效值）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制使用。
退磁線圈：退磁線圈中心磁場＞350高斯合規意識。
退磁方式：遠離式退磁。
退磁后剩磁≤0.3mT有效性。
探傷靈敏度： A型2#試片全園清晰顯示創新內容。
探傷能力：3000件/班（8小時）根據(jù)產(chǎn)品略有差異。
運行程序：設有“手動”和“自動”二種廣泛關註，可根據(jù)探傷需要靈活選用善於監督。
其運行程序為：人工上料——輸送——噴灑——磁化——輸送——人工觀察——退磁——下料。

三路電流的觸發(fā)均采用的具有故障自診斷顯示功能的規(guī)格化觸發(fā)板就能壓製，且三塊觸發(fā)線路板可以互換更合理，使維護和使用極為方便。