GM-70.60全自動三軸影像測量儀?高精度花崗石底座、立柱深入實施、工作臺至關重要；三軸高精度伺服馬達(dá)傳動;七海光罩技術(shù)，消除阿貝誤差;懸臂式大行程影像測量儀效果，無累計誤差有所應；可搭配激光測頭應(yīng)用；搭配業(yè)界的七海專業(yè)版EF系列影像軟件;芯片合作關系、電路板認為、銘板、印刷就能壓製、Touch Panel等專用測量機型。

GM-70.60全自動三軸影像測量儀

¯        高精度花崗石底座適應能力、立柱更優美、工作臺；

¯        三軸高精度伺服馬達(dá)傳動;

¯        七海光罩技術(shù)防控，消除阿貝誤差;

¯        懸臂式大行程影像測量儀成效與經驗，無累計誤差適應性；

¯        可搭配激光測頭應(yīng)用；

¯        搭配業(yè)界的七海專業(yè)版EF系列影像軟件;

¯        芯片稍有不慎、電路板重要作用、銘板、印刷最為顯著、Touch Panel等專用測量機型尤為突出。

一、         技術(shù)參數(shù)

二提供有力支撐、            配置清單(標(biāo)準(zhǔn)):

三、         軟件功能介紹:

n        基本幾何特征檢測

1.    手動測繪：

a)        可將實時影像中的實際工件外形（點用的舒心、線技術發展、弧、圓集成、橢圓自主研發、樣條曲線）進(jìn)行描繪，形成完整的工程圖更加廣闊，繪圖方式與AutoCAD相似損耗。

b)       自定義線的角度、長度非常完善，圓的半徑大小性能穩定，點的坐標(biāo)偏移。

2.    自動巡邊測量：測量時無需人工對準(zhǔn)取點作用，軟件自動識別捕捉工件的邊緣情況正常，減少人為取點誤差。

a)        自動取多點線技術特點、弧提高鍛煉、圓發展邏輯、橢圓、樣條曲線有所提升。

b)       自動取中心線：單一畫面軟件自動快速尋找矩形工件的中分線聽得進。

c)        自動點取圓：單一畫面能看到整個被測圓時，只需要在圓內(nèi)任一位置單擊鼠標(biāo)左鍵即可自動尋找出圓并自動去毛刺或污點先進水平，可減少人為測量誤差便利性，適用于用穿透光測量。

d)       自動點取蛔銐虻膶嵙?。ǖ坠猓涸趩我划嬅嫦轮灰趫A弧邊緣單擊鼠標(biāo)左鍵即可快速緊迫性、精準(zhǔn)的測量出R的大小。

e)        自動框取多個圓（底光）： 在單一畫面下只要單擊鼠標(biāo)左鍵拖動出一個矩形框住影像所有被測圓更適合，計算機即可自動求出所有圓高效，適用于用穿透光測量。

f)         自動尋找要素配置改革、近點：以一條線為基準(zhǔn)體系，軟件自動尋找產(chǎn)品的、近點帶動產業發展，此功能讓你在測量不規(guī)則產(chǎn)品責任製、近點不再困擾。

n        幾何特征測量及構(gòu)造

1.    距離測量：點到點倍增效應、點到線規則製定、圓到線、圓到圓距離測量需求。

2.    電子卡尺：可測量任意弧到弧之間的最遠(yuǎn)堅定不移、最近距離。

3.    圓更讓我明白了、弧直徑迎難而上、半徑、坐標(biāo)測量探索。

4.    測量高度：點到點堅持先行、點/面到面的高。

5.    形位公差：真直度滿意度、真圓度情況較常見、平行度、垂直度主要抓手、同心度機製、位置度、平面度、輪廓度測量探討。

6.    構(gòu)造點（線與線、線與圓高效流通、圓與圓）調解製度、線、圓功能、橢圓應用的因素之一、面。

n        CAD功能

1. 直接把圖形（點預期、線敢於監督、圓、弧結構、橢圓）輸出到AutoCAD中成為工程圖重要的作用。

2. AutoCAD中標(biāo)準(zhǔn)工程圖調(diào)入：可把AutoCAD中的標(biāo)準(zhǔn)工程圖直接輸入到測繪儀軟件的影像中，令A(yù)utoCAD工程圖與實際工件外形進(jìn)行重迭對比規模最大，并可設(shè)定公差觀察穩中求進，從而找出工件與標(biāo)準(zhǔn)圖紙中的差異。

3.描邊：可描繪任意工件的外形并輸入到CAD中最深厚的底氣。

4鳥瞰圖：可觀察工件的全圖形協同控製，具有AutoCAD的縮放功能，并且可在全圖中進(jìn)行尺寸標(biāo)注傳遞。

n        實用工具

1. 坐標(biāo)系功能：建立客戶坐標(biāo)試驗、坐標(biāo)平移、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)開展攻關合作、坐標(biāo)找正製度保障。

2. 輔助功能：可把在軟件中繪制出的圖形進(jìn)行移動、旋轉(zhuǎn)自行開發、復(fù)制進行部署、刪除，并可作任意線段的平行線應用情況、垂直線保護好、平分線。

3. 圖片對比：可輸入先前拍照儲存的圖片與實際工件進(jìn)行重迭對比表現。

4. 單位切換：長度（inch充足、mm）、角度單位（度服務好、度分秒迎難而上、弧度）可任意切換。

5. 局部觀察：可把鼠標(biāo)所在位置放大來觀察，滾中鍵可改變局部放大的倍數(shù)技術交流。

6．可改變?nèi)我鈽?biāo)注文字的大小先進的解決方案、顏色及圖形顏色。

7. 提示功能：在進(jìn)行命令操作時創造更多，在命令行中會出現(xiàn)提示性的操作宣講活動，從而加快人員的熟悉速度。

8. 文字注解：可在實時影像中標(biāo)注文字說明工藝技術。

9. X效率、Y清零：可用畫面十字線設(shè)置任意點為相對原點。

10.小數(shù)點位數(shù)：根據(jù)客戶需求更改測量值的小數(shù)點的精度值近年來。

11. 測量數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換：能將測量的數(shù)據(jù)傳送到Excel講道理、Word中進(jìn)行分析或保存為TXT文檔。

n        CNC測量功能

1.    基本幾何特征（點技術先進、線更多的合作機會、弧、圓情況正常、橢圓）做自動測量建設項目。

2.    智能化取平均多點線、圓做自動測量落實落細。

3.    可通過輔助點相結合、CNC手動取點輔助完成某些工件CNC難以做全自動巡點/邊或做一個回歸點達(dá)到做自動測量的目的。

4.    CNC會自動記憶調(diào)節(jié)好各種燈光（穿透光製高點項目、表面光為產業發展、旋轉(zhuǎn)燈）、CCD對比度來做CNC自動測量有所增加。

5.    CNC測量編程：可以編程被測物有高度差的測量各項要求，并且可以自定義客戶坐標(biāo)進(jìn)行編程與保存。

6.  二次測量編程：

a)        在已有的圖形上構(gòu)造線點（線與線的交點越來越重要的位置、線與圓的交點新技術、圓與圓的交點）、線順滑地配合、圓編程深入，并可進(jìn)行CNC測量。

b)       可用角平分線前沿技術、平行線基礎、垂直線、電子卡尺功能進(jìn)行編程注測量多種方式。

c)        兩點高度測量對外開放、自動對焦技術創新、取焦點進(jìn)行自動CNC編程測量。

d)       可設(shè)定平面度程序進(jìn)行CNC編程測量資料。

e)        單一畫面測量寬度時廣泛應用，可用“線寬標(biāo)注”進(jìn)行快速CNC測量。

7.    智能矩陣/環(huán)形自動測量：當(dāng)相同的多個產(chǎn)品是以等距某種規(guī)則排列時,測量時則只需測量出工件的個圖形和測量尺寸橫向協同，然后將它們進(jìn)行矩形或環(huán)形數(shù)組組合運用，即可CNC測量出所有的尺寸。

8.    Z置位迎難而上、燈光置位：當(dāng)被測物的厚度和反光效果有誤差時，則可通過調(diào)節(jié)焦距探索、燈光強度和對比度來達(dá)到效果堅持先行，然后用此功能把當(dāng)前效果參數(shù)做CNC測量。

9.    調(diào)DXF檔做CNC測量:直接把DXF文件轉(zhuǎn)換為CNC程序進(jìn)行底光自動測量滿意度，從而提高CNC測量速度優化上下。

10. 平面坐標(biāo)自動測量：設(shè)定好程序后，關(guān)機開機無需重新定位模樣，直接調(diào)入程序進(jìn)行自動測量生產體系。

11. 自動兩點圓擺正：CNC測量時可無需夾具或客戶坐標(biāo)定位，自動測量時只需要手動抓取出兩個定位孔很重要，軟件會自動擺正所有程序并進(jìn)行自動測量能力和水平。

12. CNC自動檢測：可按需求自行設(shè)定程序，軟件會按設(shè)定好的程序自動測量出產(chǎn)品的尺寸異常狀況，并生成統(tǒng)計報表研究。

n        地圖處理功能

1. 地圖：可自動拍下工件的全部外形，形成一張完整的工件全貌JPEG圖片應用創新，并可以在地圖中進(jìn)行標(biāo)注提高。

2. 保存地圖：可把拍好的地圖保存起來，以備后用的特性。

3. 調(diào)入地圖：把保存好的地圖調(diào)入軟件中交流，可省掉重拍地圖時的時間。

4. 輸出地圖：可把整張地圖以JPG的格式輸出成一張圖片提供堅實支撐，包括在地圖上可見的圖型及標(biāo)注的文字一起輸出還不大。

n        報告分析

1. 報表：將測量數(shù)據(jù)及照片做成報表,并在設(shè)定公差的條件下自動顯示結(jié)果，如合格為Good簡單化，不合格為NG力度。

2. SPC資料分析：可按圖紙要求設(shè)定產(chǎn)品尺寸的公差，軟件會自動判斷測量尺寸是否超過公差系統性，并且將測量資料保存并生成統(tǒng)計分析報表勇探新路、測量數(shù)據(jù)也可傳入Excel中單產提升。

n        技術(shù)

1. Z軸補償：將MPE值（立體空間測量誤差）降至，實現(xiàn)真正的3D測量試驗。

2. 導(dǎo)航大地圖功能：對整個產(chǎn)品工件的外形進(jìn)行拍照勞動精神，在測量過程當(dāng)中能夠清楚的了解到正在測量產(chǎn)品的某個部分。