一、設(shè)備概述：
該機(jī)為固定式連體型專(zhuān)用半自動(dòng)交流熒光磁粉探傷設(shè)備，適用于各種異徑管三通類(lèi)鐵磁性材料的磁粉探傷解決方案，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造的特性、鍛壓、淬火基礎、研磨提供堅實支撐、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷經過。設(shè)備采用微機(jī)控制（PLC）的方法對(duì)工件除觀察外的其它動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，如穿棒力度、輸料明確了方向、磁化、噴淋勇探新路、松夾單產提升、退磁等動(dòng)作。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無(wú)極調(diào)壓技術(shù)試驗，利用三相交流電互成120度相位差的原理勞動精神，周向采用穿棒法，縱向采用閉路磁軛線(xiàn)圈法製度保障，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化預下達，讓磁力線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓統籌推進、淬火方案、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷了解情況，除復(fù)合磁化外深入，還可對(duì)工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)重要的，均帶斷電相位控制功能開展研究，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷相互融合。
二首要任務、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1) 處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制不同需求；
2) 工位左右移動(dòng)先進的解決方案，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠創造更多；
3) 內(nèi)外噴灑的結(jié)合信息，確保三通內(nèi)外都可檢測(cè)；
4) 一機(jī)多用，大小三通都能檢測(cè)豐富內涵；
5) 交流磁化電源主電路生產效率，采用可控硅無(wú)節(jié)調(diào)壓，工作噪音小適應性，輸出功率大節點，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出落地生根，安全可靠的特點；
6) 機(jī)內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動(dòng)衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調(diào)有效保障，退磁方便大數據，效果好；
7) 磁化和退磁一機(jī)兩用講實踐，周數字技術、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；
8) 交流磁化帶斷電相位控制功能市場開拓，既可用連續(xù)法探傷措施，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好要落實好；
9) 穿棒裝置采用氣動(dòng)夾緊緊密相關，噪聲小，速度均勻先進技術；
10) 機(jī)床的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造共同學習，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液深入。且磁粉攪拌均勻效高，無(wú)沉淀死角；
11) 機(jī)床充磁按鈕開(kāi)關(guān)基礎，既有手控性能，又有腳踩，便于探傷操作
12) 閉路磁軛磁化電路對外開放，確保不漏檢技術創新；
13) 整機(jī)主電路所有連接導(dǎo)排，均采用紫銅排連接探索創新，導(dǎo)電效果好帶來全新智能；
14) 主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
三新產品、主要技術(shù)參數(shù)
1) 周向磁化電流：AC 0-4000A (有效值) 連續(xù)可調(diào)去完善，帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
3) 退磁方式： 自動(dòng)衰減式退磁求索；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）讓人糾結；
5) 穿棒夾緊方式：氣動(dòng)；
6) 磁化方式：周向穩定發展，縱向基石之一，復(fù)合；
7) 工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行增持能力；
8) 穿棒行程：320 mm共同努力；
10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示；
11) 紫外燈強(qiáng)度: 距燈管950px處的工件表面紫外線(xiàn)強(qiáng)度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%追求卓越；
13）電源：三相四線(xiàn)AC 380V逐漸完善，50Hz，約180A（瞬間）覆蓋；
14））工藝流程：
上料—輸料—穿棒夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—觀察—退磁
