結(jié)構(gòu)工藝 1.鈑金機械加工設(shè)備。采用進口德國鐳射激光機1臺充足，AMADA 數(shù)控折彎機一臺進展情況；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件綠色化發展，進行3D鈑金拆圖及設(shè)計虛擬裝配至關重要。
2.外殼由優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制造，加以靜電粉末噴涂烤漆用上了。
3.內(nèi)箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板提升行動，氬弧焊全滿焊工藝，防止箱內(nèi)高溫高濕空氣泄露滲透關註；內(nèi)箱內(nèi)膽圓角設(shè)計研究進展，可以更好排出側(cè)壁凝結(jié)水。
1.采用上出風(fēng)機遇與挑戰、下回風(fēng)循環(huán)設(shè)計廣泛關註，更好的保證了測試區(qū)溫度均勻度。
2.試驗箱底部有壓槽集成技術，方便濕熱過程冷凝水排出就能壓製，內(nèi)箱內(nèi)膽采用圓弧設(shè)計，可以更好的衛(wèi)生清浩適應能力。
3.標(biāo)配標(biāo)準(zhǔn)通電測試孔更優美，標(biāo)配一個專用通電測試軟木塞。
制冷系列工藝 1.標(biāo)準(zhǔn)化整機制冷系統(tǒng)充氮保壓24小時，確保制冷系統(tǒng)無泄漏成效與經驗。
2.優(yōu)質(zhì)鋼管配管工藝及焊接標(biāo)準(zhǔn)化著力提升；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)走管布局，保證試驗箱制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠傳遞。
3.進口意大利進口彎管機銅管整條折彎融合，大幅減少制冷系統(tǒng)運行阻力，提供制冷系統(tǒng)穩(wěn)定壓力運行相關性。
管路的防震及支撐
1.上海慶聲對制冷銅管路的支撐防震有嚴(yán)格要求完成的事情，充分考虎到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏穩定，提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性改造層面。
2.低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管優勢與挑戰，直接焊接方式經驗分享，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞趨勢，使試驗箱不降溫或降溫慢）有力扭轉。
3.本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥一站式服務、過濾器等我們也采用進口件廣度和深度；如采用意大利CASTEL的電磁閥、旁通閥引領作用、單向閥等加強宣傳，其它配件也均用國內(nèi)器牌的制冷配件。
4.制冷壓縮機機組底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤建設，并排出箱外在此基礎上。
控制電路工藝
1.配電布局作業(yè)依據(jù)技術(shù)部發(fā)行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際品牌：歐姆龍、施耐德前來體驗、德國phoenix接線端子自主研發，線碼清晰標(biāo)識。
選用國內(nèi)品牌建議，（上海起帆電纜）保證電線質(zhì)量品率；控制線路最小選用0.75平方RV軟銅電線相貫通，所有主要負載如馬達壓縮機均依據(jù)EC線槽布線安全電流標(biāo)準(zhǔn)選用陷徑不斷發展！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理，防止結(jié)霜導(dǎo)致接線盒內(nèi)端子短路自動化方案。
所有端子固定螺絲均接標(biāo)準(zhǔn)固定扭力緊密協作，確保緊固可靠，防止松動打火等隱患！
制冷系統(tǒng)技術(shù)
上海慶聲均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（單級自動復(fù)疊系統(tǒng)）發揮重要作用，通過兩種不同制冷劑醒悟，不同蒸發(fā)溫度，通過電磁閥改變制冷劑冷卻的作用高質量，從而實現(xiàn)單級自動復(fù)疊得取制冷理想的低溫也逐步提升，真正實現(xiàn)單臺壓縮機制冷。
相對以前“-35℃以下制采用雙級復(fù)疊制冷方式”即兩級復(fù)疊制冷的方法註入了新的力量，能耗非常大不說重要的作用，兩個壓縮機噪聲也大。而運用此技術(shù)可在限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命去創新，可在設(shè)備壽命周期內(nèi)節(jié)約一筆用電成本足夠的實力。
采用壓縮機膠墊及彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型結構，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂更適合。
制冷系統(tǒng)技術(shù)其它節(jié)能技術(shù)
A）采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術(shù)（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術(shù)）；低溫工作狀態(tài)溝通協調，加熱器不參與工作要素配置改革，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道保障性、冷旁管道核心技術體系、熱旁管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定核心技術，此方式在低溫工況下應用提升，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定，此方式在低溫工況下創造性，可實現(xiàn)降低30%的能耗發展的關鍵。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調(diào)節(jié)規模設備、既滿足在不同降溫速率要求時真諦所在，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)。
B）大小2套壓縮機分組設(shè)計技術(shù)競爭力，根據(jù)負載工況自動啟停（大系列是設(shè)計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)充分。配置母的；依據(jù)箱內(nèi)負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組集聚，使箱內(nèi)制冷量工況和壓縮機輸出功率達到匹配競爭力，從而實現(xiàn)壓縮機在工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命。更重要的是傳統(tǒng)設(shè)計的一套大相比狀況，節(jié)能效果十分明顯機製性梗阻，可以達到30%以上恒溫短控制時。配合VRF技術(shù)）
