產(chǎn)品說明:
LAW-1000E型微機(jī)控制電液伺服鋼絞線拉力試驗機(jī)主要用于對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試。由寬調(diào)速范圍的電液比例伺服閥與計算機(jī)及測控單元所組成伺服控制系統(tǒng)更適合，能精確地控制和測量試驗全過程高效。整機(jī)由主機(jī)、伺服液壓源要素配置改革、計算機(jī)測控系統(tǒng)等部分組成體系。
主要功能：
1.可對鋼絞線試樣進(jìn)行有效夾持并完成在伺服控制條件下精確試驗；
2.具有試驗力核心技術體系、位移開拓創新、變形三個控制通道及與之相對應(yīng)的試驗力、應(yīng)力必然趨勢、應(yīng)變促進善治、變形、位移五種控制方式多樣性，控制方式間可隨機(jī)/隨意切換發揮效力；PID控制參數(shù)可在線調(diào)整；
3.可進(jìn)行等速率試驗力明顯、等速率應(yīng)力安全鏈、等速率應(yīng)變、等速率變形創新為先、等速率位移試驗和恒試驗力真正做到、恒應(yīng)力、恒應(yīng)變創新延展、恒變形調整推進、恒位移試驗；
4.自動采集機製性梗阻、處理機製、顯示試驗數(shù)據(jù)，自動測量被測材料的各種特征點(diǎn)集成應用；包括Fm探討、Rm不負眾望、E、ReH調解製度、ReL精準調控、Rp0.2、Rt0.5應用的因素之一、A機遇與挑戰、Z等（注A—斷后伸長率及Z—斷面收縮率為輸入式）；
5.自動繪制力—位移善於監督、力—變形、力—時間就能壓製、應(yīng)力—應(yīng)變更合理、位移—時間、變形—時間等多種試驗曲線更優美，自動編輯試驗報告并適時打印輸出各方面；
6.原始試驗參數(shù)輸入；
7.擁有功能強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫和多種接口格式供用戶選擇成效與經驗，幫助用戶實(shí)現(xiàn)局域網(wǎng)絡(luò)通訊適應性；
8.試樣自動液壓夾緊，試驗空間電動調(diào)節(jié)稍有不慎。采用外背式液壓夾具重要作用，可有效地防止鐵屑對液壓夾具活塞的損害，延長了該機(jī)的工作時間最為顯著；
9.具有壓力尤為突出、油溫、活塞限位等多種保護(hù)措施環境；
主要技術(shù)參數(shù)：
3.1 試驗力(kN) 1000
3.2 試驗力測量范圍(kN) 1%-99%
3.3 試驗機(jī)級別 1級/0.5級
3.4 拉伸試驗空間(mm) 1100
3.5 壓縮空間（mm） 970
3.6 試驗力示值相對誤差 ≤±1%/±0.5%
3.7 位移測量分辨力(mm) 0.01
3.8 位移示值相對誤差 ≤±1%/±0.5%
3.9 活塞行程(mm) 250
3.10 壓盤尺寸 204×204mm
3.11 變形測量范圍 1%-99%FS
3.12 引伸計示值相對誤差 ≤±1%/±0.5%
3.13 活塞空載移動速度(mm/min) 100
3.14 鋼絞線夾持直徑范圍(mm) Φ12.7空間載體，Φ15.2
3.15 伺服電機(jī)功率(kW) 1.5
3.16 橫梁升降電機(jī)功率(kW) 0.4
3.17 主機(jī)外形尺寸(mm) 880（長）×760（寬）×3160（高）
3.18 控制柜外形尺寸(mm) 1150（長）×560（寬）×870（高）
結(jié)構(gòu)與性能：
本試驗機(jī)由主機(jī)部分、油源部分（液壓動力源）應用情況、測控系統(tǒng)保護好、試驗附具四大部分構(gòu)成。
（一）試驗機(jī)主機(jī)
◆ 主機(jī)結(jié)構(gòu)：
主機(jī)為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)表現，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間特點。
主體由底座、油缸相互配合、工作臺慢體驗、下橫梁（下鉗口座）、上橫梁（上鉗口座）智能化、立柱科技實力、絲杠處理、消隙機(jī)構(gòu)等主要部件構(gòu)成。油缸和絲杠安裝在機(jī)器底座上在此基礎上，活塞上端通過負(fù)荷傳感器與工作臺連接助力各行，工作臺通過四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，移動橫梁沿著絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動調(diào)整拉伸和壓縮空間自主研發，移動橫梁的上下移動是由安裝在底座上的電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的確定性。拉伸螺母與絲杠之間的間隙被布置在絲母上方的消隙裝置消除，在橫梁移動和試驗過程中始終無間隙連接損耗，保證了整機(jī)的高剛度講故事。
油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙性能穩定，可實(shí)現(xiàn)油膜密封確保液壓負(fù)荷保持全面革新，而且活塞升降不受任何機(jī)械摩擦阻力，有利于靈活精確控制情況正常，同時油缸和活塞磨損行業分類。
試驗時，試樣放置在上下橫梁之間的拉伸鉗口中提高鍛煉，液壓油由高壓油泵通過濾油裝置發展邏輯、精密伺服閥，自油缸下部平穩(wěn)送入加壓腔有所提升，驅(qū)動活塞上升聽得進，帶動負(fù)荷傳感器、工作臺重要的作用、立柱更多可能性、上橫梁一起向上運(yùn)動，試樣即被拉伸反應能力。根據(jù)試樣長短的不同共謀發展，可以通過移動下橫梁的上下移動調(diào)整到合適的位置。在立柱上還設(shè)有兩個位置卡環(huán)結構重塑，可在兩個位置固定上橫梁聽得懂，以此增大拉伸空間， 適應(yīng)長試樣的拉伸試驗高質量發展。壓縮試驗是在工作臺和移動橫梁構(gòu)成的壓縮空間里進(jìn)行領域。下橫梁底端裝配有上壓板處理，試驗工作臺上裝配帶球面副的下壓板構建，油缸同樣的動作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗責任。該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切等試驗。
試驗結(jié)束后，在上橫梁有序推進、工作臺設施、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動回位堅定不移。
◆ 主要部件：
主機(jī)的結(jié)構(gòu)件采用鑄鐵組合運用、鑄鋼件經(jīng)熱處理后精密加工制成。底座（油缸座）采用灰鑄鐵材料（材質(zhì)HT250）迎難而上，使用金屬模精密鑄造后經(jīng)精密加工完成積極；主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)， 精鑄精磨最后采用工藝精密珩磨而成堅持先行，確保圓柱度和光潔度要求產業；活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，外表面經(jīng)高頻淬火情況較常見、精細(xì)磨制而成狀況，長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象機製；工作臺為Q235-A加厚板精加工；上集成應用、下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì)ZG310-570）探討，使用消失模鑄造，經(jīng)熱處理高效流通、噴丸處理及精密加工而成明確相關要求；絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工；絲杠拉伸螺母為球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)制作統籌發展，摩擦系數(shù)小深化涉外，傳動效率高；立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制生產製造，立柱表面鍍鉻拋光開展試點，防銹美觀。
各部件材質(zhì)共同、熱處理性能推進一步、加工精度及外觀均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，按嚴(yán)格工序精心裝配成主機(jī)簡單化。因此力度，主機(jī)整體剛度高、穩(wěn)定性好系統性。整機(jī)結(jié)構(gòu)可承載使用負(fù)荷的150%勇探新路。
◆ 操控與安全：
試驗機(jī)設(shè)計充分考慮使用的便捷、安全傳遞。下橫梁的升降和上下鉗口的夾緊與松開試驗，采用無線遙控方式快捷操作勞動精神，無方向限制，遙控距離5m切實把製度，通過密碼鎖定設(shè)備保供。非常便于單人操作時的觀察與調(diào)節(jié)。
在油缸上裝有活塞上升限位進行部署，防止活塞上升過位責任。
還可根據(jù)用戶特別定制，配置安全防護(hù)網(wǎng)和防護(hù)罩保護好。
（二）試驗機(jī)油源
◆ 整體式油源控制柜：
微機(jī)桌式一體化油源控制柜組建，由柜體、油箱特點、高壓泵站深刻變革、精密濾油裝置、電液伺服控制閥和諧共生、調(diào)壓與換向閥組質生產力、電氣系統(tǒng)等組成。內(nèi)部獨(dú)立區(qū)域集成安裝電控系統(tǒng)推廣開來，隔離區(qū)域放置微機(jī)主機(jī)推動，油源柜臺面可兼做微機(jī)和打印機(jī)工作臺。整體結(jié)構(gòu)緊湊資源配置，高度集成信息，布局條理，造型美觀大力發展。操作豐富內涵、維護(hù)、搬運(yùn)方便產能提升。
◆ 液壓動力源：
液壓動力源是為主機(jī)上的主驅(qū)動油缸和夾緊油缸提供液壓動力適應性。采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)，專門為電液伺服試驗機(jī)配套使用通過活化。由油泵電機(jī)組面向、油箱裝置、過濾裝置研學體驗、流量控制閥組建設項目、方向調(diào)節(jié)裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置落實落細、壓力安全裝置等組成相結合。配置二級過濾裝置（油泵吸油口、高壓濾油器），過濾精度高為產業發展，保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作範圍和領域；出口壓力分別由電液伺服閥、電磁溢流閥各項要求、手動溢流閥控制更高要求。高壓油泵選用進(jìn)口內(nèi)嚙合齒輪泵（日本NACHI），采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動新技術，軸向和徑向聯(lián)合加壓共同學習，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命深入，油泵電機(jī)組配置減振裝置（選用減振墊）效高，以減小振動和噪音；伺服控制閥選用高精度的MOOG伺服閥（美國）基礎。
液壓系統(tǒng)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)性能。為減少系統(tǒng)發(fā)熱和節(jié)約能源，主加載油缸采用壓差閥和伺服閥組成伺服隨動系統(tǒng)對流量實(shí)施控制集中展示。試驗時實力增強，電液伺服閥開口的大小直接控制活塞移動快慢，從而實(shí)現(xiàn)試驗速度的調(diào)整探索創新。壓差閥的作用是根據(jù)試驗力大小的需求不斷調(diào)整系統(tǒng)壓力重要工具。這種采用壓差閥和伺服閥組合系統(tǒng)控制的方式被稱為負(fù)載適應(yīng)型控制，這種控制方式就是當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力升高和降低時配套設備，系統(tǒng)調(diào)定壓力隨之改變，與試驗力的變化保持同步相對開放，不僅大大降低了能耗推進高水平、減少了發(fā)熱，而且提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性和可靠性拓展應用。
（三）測量與控制系統(tǒng)
由高精度負(fù)荷傳感器生產創效、高精度電子引伸計、拉線式光電編碼器管理、專用獨(dú)立控制器優化上下、專用測控軟件、聯(lián)想主流品牌微機(jī)組成測量運(yùn)算和自動控制系統(tǒng)模樣。
控制器和軟件專為材料試驗機(jī)開發(fā)設(shè)計生產體系。軟件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系統(tǒng)。采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫管理試驗數(shù)據(jù)很重要，集成200 多個國家和行業(yè)試驗標(biāo)準(zhǔn)能力和水平，支持批量試驗。可以完成試驗力研究、試樣變形高效、位移等參數(shù)的實(shí)時控制、檢測提高、數(shù)據(jù)處理機構、結(jié)果顯示、曲線繪制交流、打印輸出基礎、遠(yuǎn)程傳輸?shù)取?/span>
（四）基本附具
◆ 拉伸附具：由內(nèi)置式液壓夾持系統(tǒng)、襯板推進一步、鉗口卡板高質量、鉗口組成。上下橫梁裝置內(nèi)置式液壓夾緊系統(tǒng)選擇適用，用來控制楔形拉伸鉗口的夾緊和松開管理，安全，可靠業務指導，操作方便改進措施。全開式楔形鉗口座結(jié)構(gòu)，夾持試樣力隨拉伸力同步增加長足發展，夾持牢靠今年，清掃方便。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型配有高精度可插裝調(diào)換式的V型鉗口結構不合理，用于夾持鋼絞線動手能力，鉗口材質(zhì)采用合金鋼20CrMnTi，精加工后經(jīng)熱處理表面硬度均達(dá)到HRC58-62意見征詢，夾持穩(wěn)固提升，經(jīng)久耐用，承載變形量小的必然要求，而且裝卸更換非常方便研究成果。

（五）部件與配置：
5.1 試驗機(jī)主機(jī) 油缸下置式主機(jī) 　 1臺
5.2 油源 采用進(jìn)口低噪音高壓齒輪泵 　 1套
5.3 電液伺服閥 進(jìn)口伺服閥 　 1只
5.4控制柜 　　　　　　 　 1臺
5.5 負(fù)荷傳感器 高精度輪輻式負(fù)荷傳感器（美國） 1只　
5.6 鋼絞線引伸計 YYU-15/500 1只
5.7 位移傳感器 　 拉線式光電編碼器 　 1只
5.8 鋼絞線輔具(mm) Φ12.7、Φ15.2 　　 各1套
5.9 伺服控制系統(tǒng)　 　　　　　　　　　　　　　 　 1套
5.10 計算機(jī) 聯(lián)想品牌機(jī) 　 1臺
5.11 打印機(jī) 黑白激光打印機(jī)（惠普P1106） 1臺