超聲螺旋前進(jìn)自動(dòng)化探傷系統(tǒng)產(chǎn)品介紹科皕研制的中小口徑棒材更為一致、無(wú)縫管超聲螺旋前進(jìn)探傷系統(tǒng)應用，有效地解決了中小口徑管棒材在傳輸過(guò)程中的超聲探傷問(wèn)題

超聲螺旋前進(jìn)自動(dòng)化探傷系統(tǒng)

產(chǎn)品介紹

   科皕研制的中小口徑棒材、無(wú)縫管超聲螺旋前進(jìn)探傷系統(tǒng)品率，有效地解決了中小口徑管棒材在傳輸過(guò)程中的超聲探傷問(wèn)題相貫通。COBE超聲螺旋前進(jìn)探傷系統(tǒng)采用局部精確定位技術(shù)配套設備，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位薄弱點，這是保證準(zhǔn)確可靠檢測(cè)的重要手段取得了一定進展；采用配套的數(shù)字化探傷儀核心技術，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號(hào)的細(xì)節(jié)能力建設；采用自主研發(fā)的探傷專用信號(hào)處理軟件重要作用，可顯示出管材上的缺陷分布情況及各個(gè)缺陷的嚴(yán)重程度改造層面；設(shè)計(jì)有抗干擾技術(shù)力量，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報(bào)現(xiàn)象過程中；全自動(dòng)上下料方式去突破，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分料，極大地提高生產(chǎn)效率達到。

性能特點(diǎn)

超聲采用螺旋前進(jìn)方式檢測(cè)智能設備，可實(shí)現(xiàn)橫波、縱波檢測(cè)蓬勃發展。將兩種探傷方法互補(bǔ)特點，可檢多種缺陷類型，以防漏檢重要性。
超聲檢測(cè)部分采用局部定位檢測(cè)又進了一步，極大地減少傳輸晃動(dòng)引起的干擾。
超聲檢測(cè)采用抗氣泡干擾裝置多元化服務體系，防止誤報(bào)發(fā)生規劃。
全自動(dòng)上下料、分料系統(tǒng)深度。
檢測(cè)完畢進(jìn)行自動(dòng)干燥帶動擴大。

性能特點(diǎn)

檢測(cè)通道:1-8

工作方式：?jiǎn)翁筋^發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射開拓創新、接收

靈敏度余量：≥64dB

分辨率：≥36dB

動(dòng)態(tài)范圍：≥42dB

掃描范圍（鋼縱波）： 0～6000mm

頻率范圍：0.3～20MHz  重復(fù)頻率： 100Hz～20KHz

增益總量：0--110dB持續發展，步進(jìn)0.1dB

水平線性：≤0.5%   垂直線性 ：≤1.5%

閘門設(shè)置：每通道設(shè)置3個(gè)閘門，報(bào)警閘門促進善治，跟蹤閘門和自鎖閘門

掃描模式： A擴大、B  、C掃描

檢波方式：正半波體系、負(fù)半波保障性、全波、射頻

自動(dòng)增益： 10---80%波高

探傷條件和參數(shù)保存：數(shù)量無(wú)限制責任製，波形回放、波形通訊倍增效應、波形打印規則製定，無(wú)包括探傷狀態(tài)參量、回波圖形優化服務策略、DAC 曲線和備注信息等關規定。

靈活高效的團(tuán)隊(duì)服務(wù)