鋰電池正極三元材料研磨分散機定轉(zhuǎn)子之間狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切應用擴展、離心擠壓、液層摩擦前景、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使物料充分研磨增幅最大、分散共享應用、乳化、均質(zhì)標準。

鋰電池正極三元材料研磨分散機具有非常高的剪切速度和剪切力示範推廣，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。ZRFS2000是一種三級高剪切在線分散機即將展開，用于生產(chǎn)非常精細(xì)的乳液和懸浮液大幅增加。工作腔內(nèi)的剪切力大大增加了物料的輸送，加快了單分子和高分子物質(zhì)的溶解速度傳承。三級定轉(zhuǎn)子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄等特點。此工藝可以使單次混合的混合物長時間保持穩(wěn)定，尤其是混合乳化液時多種。

鋰電池正極材料制作方法：鋰電池的正極漿料(負(fù)極漿料)一般由正極活性物質(zhì)將進一步、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑發展成就、溶劑組成成就。濕法制漿，為了讓難分散的導(dǎo)電劑先分散，利用贊歆ZRFS2000高剪切研磨分散機先將PVDF(聚偏氟乙烯)粘結(jié)劑分散到NMP(N-甲基吡咯烷酮)中攪拌數(shù)小時研究進展，然后再將導(dǎo)電劑分散到溶劑中攪拌數(shù)小時無障礙，然后投入活性物質(zhì)攪拌，此方法攪拌耗時較長快速融入，采用的廠家越來越少認為。干法制漿是將干粉類的導(dǎo)電劑(如導(dǎo)電碳、導(dǎo)電石墨)和活性物質(zhì)意料之外、PVDF先在攪拌罐中干混較短時間文化價值，先固相分散自主研發。然后逐步加入NMP調(diào)節(jié)漿料的固含量體系流動性，并改變攪拌的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)達(dá)到快速分散重要意義。

三元材料的結(jié)構(gòu)Li(Ni,Co,Mn)O2的晶型屬于六方晶系處理，是α-NaFeO2的層狀結(jié)構(gòu)化合物L(fēng)i+和過渡金屬交替處于材料的3a（000）和3b（001/2）位置服務好，O2-處于6C（00Z）位置競爭激烈。其中6C的位置上的O是立方密堆積型應用的選擇，3b位置的過渡金屬離子和3a位置上的Li分別交替占據(jù)材料八面體的空隙奮勇向前， 在（111）面上呈現(xiàn)出層狀排列應用領域。層狀的鎳鈷錳正極材料是一種具有發(fā)展前景的材料保持競爭優勢。與傳統(tǒng)的磷酸鐵鋰，鈷酸鋰等材料相比 發展機遇，三元正極材料具有成本低長效機製，放電容量大，循環(huán)性能好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等特點全技術方案。根據(jù)不同鎳鈷錳（Ni, Co, Mn簡稱NCM）的比例不同我們將NCM分為523分享，721，622以及等量的111（1/3 ：1/3 ： 1/3）等多種材料信息化。
NCM隨著三種元素的比例不同展現(xiàn)出不同的性能方式之一，衍生出多種正極材料，三元材料大致可以分為下面兩類：Ni : Mn等量型新型儲能。例如我們常見的111創新能力，424。 這些材料里面的Co為+3價範圍，Ni為+2價求得平衡，Mn為+4價，在充放電的過程中Mn的價態(tài)保持不變引領作用，在材料中起著結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的作用顯示， 在充電的過程中Ni2+會被氧化為Ni4+,失去2個電子，保持材料的高容量特性效率和安。還有另一類為富鎳型設計能力，例如我們常見的523，622，811型等這類材料中的Co為+3價更為一致，Ni為+2/+3價等形式，Mn為+4價。在充電的過程中研究與應用，材料的Ni2+/3+飛躍，Co3+發(fā)生氧化反應(yīng)Mn4+不會發(fā)生變化。
三元材料的優(yōu)勢：正極材料是鋰電池中zui為關(guān)鍵的原材料全面協議，它決定了電池的安全性能和電池能否大型化重要部署。同時，由于鋰離子電池正極材料在電池成本中占比zui高工具，所以其成本也直接決定電池成本的高低智慧與合力。應(yīng)該說鋰離子正極材料的發(fā)展了鋰離子電池的發(fā)展。而在正極材料中重要的角色，爭議的就是三元材料與磷酸鐵鋰了開放要求。相比于磷酸鐵鋰，三元材料是目前量產(chǎn)的正極材料中潛力zui大的一種平臺建設。

三元材料研磨分散機：

三元材料研磨分散機采用SZX/贊歆優(yōu)化設(shè)計理念服務機製，將先進(jìn)的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中使用，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證.通過梳齒狀定子切割破碎大幅拓展，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力更加堅強。采用整體式機械密封與時俱進，大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.采用先進(jìn)的受控切割技術(shù)不斷豐富，將物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)實施體系，滿足生產(chǎn)中的粗組建、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.

三元材料研磨分散機的特點：

1各有優勢、 線速度很高，剪切間隙非常小帶動擴大，當(dāng)物料經(jīng)過的時候核心技術體系，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

2持續發展、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形必然趨勢，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3擴大、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4多樣性、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5明顯、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料安全鏈，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
三元材料研磨分散機是剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品創新為先，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料真正做到。我們將多級高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們將多級變跟為一級創新延展，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭強化意識，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)基本情況。

6現場、鋰電池正極三元材料研磨分散機利用SZX濕法研磨將金屬氧化物按一定比例混進(jìn)去，通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力至關重要，透過膠體磨定不久前、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力提升行動、高頻振動等物理作用能力建設，使物料被有效地乳化、分散和粉碎研究進展，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果無障礙。并且乳化分散力度都是可控的，真正實現(xiàn)了智能化操控快速融入。
三元材料研磨分散機型號參數(shù)：
設(shè)備等級：化工級認為、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級增強、無菌級
電機形式：普通馬達(dá)更合理、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)更優美、變頻防爆馬達(dá)各方面、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護(hù)成效與經驗、降噪型
乳化機材質(zhì)：SUS304 適應性、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機選配：儲液罐稍有不慎、排污閥重要作用、變頻器、電控箱最為顯著、移動小車

乳化機表面處理：拋光尤為突出、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭規定、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

鋰電池正極三元材料研磨分散機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品空間載體。第一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽供給。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下經驗分享。凹槽在每級口可以改變方向解決方案。第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要有力扭轉。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面上高質量，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度廣度和深度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉(zhuǎn)子齒的排列深入交流，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能加強宣傳。

磨頭結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū)臺上與臺下，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細(xì)磨碎區(qū)技術發展，三級為超微磨碎區(qū)集聚效應。雖然與國產(chǎn)的都是三級結(jié)構(gòu)，但是他們的設(shè)計不同理念不同重要手段，形狀及齒列的結(jié)構(gòu)互動講。磨頭結(jié)構(gòu)SZX有多 種的膠體磨頭主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)別溝槽是曲線，上下深度不一損耗，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉(zhuǎn)子/定子講故事，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕性能穩定。磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒全面革新，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下情況正常，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣行業分類，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別醒悟。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨數據顯示，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果高質量。

影響研磨效果因：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）

4 物料在磨頭墻體的停留時間也逐步提升，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉(zhuǎn)子間距(m) 由上可知註入了新的力量，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距重要的作用。（相對而言） 速率 V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭更多可能性，磨頭的間隙理論上可以無限小，但是由于高速的 運轉(zhuǎn)足夠的實力，造成 軸的振動緊迫性，需要一定的間歇，作用力可以無限大更適合。但實際上比膠體磨要好高效。這是乳粉碎研磨的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力要素配置改革，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性體系。

②該設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液帶動產業發展、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合責任製。

③定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加倍增效應，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【SZX/贊歆分散機的特點】

①線速度很高規則製定，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候優化服務策略，形成的摩擦力就比較劇烈關規定，結(jié)果就是通常所說的濕磨

②定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽更讓我明白了。

③定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④在增強的流體湍流下指導，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料充分，可以滿足不同行業(yè)的多種要求進一步完善。

立式分散機將電機和設(shè)備主軸分離，通過皮帶變速競爭力，轉(zhuǎn)速最高可達(dá)18000rpm調整推進，從而解決了分散機提速的問題。SZX立式分散機配置博格曼雙端面機械密封機製性梗阻，能確保在18000rpm轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的運行機製，在保證冷卻水的情況下，可24小時連續(xù)生產(chǎn)集成應用。

設(shè)備優(yōu)勢：

1探討、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)高效流通；
2調解製度、粒徑分布范圍窄，勻度高功能；
3應用的因素之一、省時解決、高效、節(jié)約能源敢於監督；
4幅度、 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機運行噪音低重要的作用，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)貢獻；
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異穩中求進；
6防控、物料100%通過粉碎分散剪切；
7適應性、具有短距離堅實基礎、低揚程輸送功能；
8重要作用、使用簡單行動力，維修方便；
9切實把製度、 可實現(xiàn)自動化控制保供；
10、集裝式機械密封進行部署，保證物料無泄漏責任；

 機械密封可選擇德國機械密封，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000 轉(zhuǎn) 在一般的情況下保護好，我們的機械密封可以最大承受16bar 壓力組建，根據(jù) 機械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達(dá)到 12-13 bar，同時機械密封的使用壽命和以下因素有關(guān)： 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配特點，機械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂深刻變革，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料。

以下為型號表供參考：