產(chǎn)品簡介
固定流化床反應器-催化劑評價裝置中所有管線、閥門均采用不銹鋼316材質(zhì)制造講故事，反應氣體物料經(jīng)過干燥非常完善、吸附處理后進入反應器系統(tǒng)中，反應工程中產(chǎn)生的水可以選裝吸附罐吸附全面革新。本裝置為固定床反應裝置作用，有多氣路和液路進料，適用于液體物料和氣體物料進行高溫行業分類、高壓反應技術特點，可測定不同體系催化劑本征動力學參數(shù)或工藝條件研究提高鍛煉，也可進行催化劑的初篩選。
A. 工作原理
固定流化床反應器-催化劑評價裝置的反應器采用儀表程序控制凝聚力量，反應產(chǎn)物進入到冷卻器中有所提升，被空氣或水冷卻，液體和氣體混合物進入到氣液分離器中新的力量，液體被分離出來存在罐內(nèi)先進水平，可以間歇放出稱重計量，用濕式氣體流量計計量尾氣體積全面展示。反應出料的氣相采用六通閥進行切換取樣重要平臺，可實現(xiàn)催化劑的快速篩選。
B. 產(chǎn)品特點
1.支持定制：可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應部件與結(jié)構(gòu)核心技術、外觀
可根據(jù)需要配備采集與控制軟件應用提升；
2. 操作方便：取樣分析等所有操作可全自動完成，可實現(xiàn)24X7連續(xù)運轉(zhuǎn)溝通協調，無須人工干預要素配置改革；
3. 安全性好：具備多種安全傳感器和獨立的硬件安全系統(tǒng)，保證操作人員安全保障性；
4. 平行性高：高通量每個反應器均采用獨立流量計進樣帶動產業發展，確保準確性和平行性；
5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計十分落實，功能強大使用簡單倍增效應；
6. 數(shù)據(jù)準確：所有參數(shù)均保存在數(shù)據(jù)庫中，方便隨時查閱調(diào)用製造業。
C. 技術參數(shù)
固定流化床反應裝置 |
反應溫度 | 800℃ 以下 |
反應壓力 | -0.1MPa~10MPa |
反應器裝填量 | 5ml~1000ml |
反應器內(nèi)徑 | Φ10~Φ108mm |
加熱功率 | 可調(diào) |
D. 應用范圍
固定流化床實驗裝置主要用于研究顆粒物料在氣體流體化過程中的物理和化學特性需求，其應用領域比較廣泛，包括以下幾個方面：
1.化工工藝：固定流化床實驗裝置可以模擬化工反應過程組合運用，對于反應物的轉(zhuǎn)化率更讓我明白了、選擇性、產(chǎn)率和能量利用效率等指標進行優(yōu)化設計積極。同時探索，在化工工藝中常用的干燥、氣力輸送等過程中產業，也可以應用固定流化床實驗裝置進行優(yōu)化設計滿意度。
2.環(huán)保技術：固定流化床實驗裝置可以研究顆粒物料在氣體中的運動和分布規(guī)律，以及氣固反應機制等方面可持續，對于探究環(huán)境污染和治理方面的問題具有一定的應用價值主要抓手。
3.材料科學：固定流化床實驗裝置可以在固體和氣體之間形成有效的交互作用，以研究固體顆粒的物理特性構建、物理學和化學反應等方面創新科技。其在催化服務延伸、質(zhì)子交換膜研究等材料科學領域也有著重要的應用價值。
4.食品和制藥：固定流化床實驗裝置可以模擬食品和制藥產(chǎn)品在干燥高效流通、混合和涂層等過程中的物理特性和工藝條件調解製度，以優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)和成本效益。
綜上所述功能，固定流化床實驗裝置在化工應用的因素之一、環(huán)保、材料科學預期、食品和制藥等領域中都有著廣泛的應用價值敢於監督。
E. 產(chǎn)品實拍
F. 其他化工試驗裝置
四川致研科技研發(fā)的化工裝置包括:催化劑評價裝置、玻璃精餾裝置結構、不銹鋼精餾裝置重要的作用、萃取精餾裝置、超臨界萃取裝置規模最大、固定床管式反應裝置穩中求進、漿態(tài)床/釜式反應裝置、無梯度反應裝置最深厚的底氣、微反應色譜裝置協同控製、固定流化床實驗裝置、多功能催化反應裝置傳遞、多反應釜串聯(lián)反應裝置試驗、煤氣化反應裝置、高壓加氫實驗裝置開展攻關合作、固定床連續(xù)反應裝置製度保障、煙氣脫硫?qū)嶒炑b置等。
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