| 4.1 Visual DMIS CNC CAD+ 軟件是建立在Windows 平臺之上生產效率，操作非常容易。  圖6  圖7
4.2 基本測量功能（如圖6） 幾何元素的測量及評定：點(diǎn)適應性、直線節點、平面、圓置之不顧、橢圓單產提升、圓柱更優質、圓錐、球大數據、圓弧、鍵槽等講實踐。便捷的操作數字技術，只需操作者將被測工件進(jìn)行簡單的幾何元素分解即分清被測工件有多少個(gè)幾何元素構(gòu)成的，就可以快速的完成測量市場開拓。 構(gòu)造功能：相交措施、中分、投影各項要求、擬合更高要求、相切、平行新技術、垂直共同學習、平移、偏置深入、鏡像效高、提取、旋轉(zhuǎn)等基礎。 形狀誤差評定：直線度性能、平面度多種方式、圓度、圓柱度等技術創新。 位置誤差評定：距離深入交流研討、夾角、平行度帶來全新智能、垂直度實現了超越、傾斜度、同軸度(同心度)去完善、對稱度橋梁作用、位置度（二維和三維）、圓跳動求索、全跳動等讓人糾結。 Visual DMIS CNC CAD+ 對構(gòu)造及形位誤差的測量、評定操作簡便穩定發展，運(yùn)算速度非郴?？欤灰獙⒈粶y得幾何元素進(jìn)行拖放就可完成能力建設。如兩個(gè)圓元素?cái)M合成線模樣，或是求兩個(gè)線元素的平行度，操作者只需將測量的兩個(gè)圓元素拖放到擬合框中即可組成一個(gè)線元素服務，如要評定平行度也只需將測量的兩個(gè)線元素拖放到平行度窗中即可很快顯示測量結(jié)果很重要，并輸出測量結(jié)果報(bào)表。 曲線覆蓋、曲面的測量及評定異常狀況。強(qiáng)大的曲線曲面測量功能，可以通過單邊或雙邊公差對曲面和曲線進(jìn)行誤差分析高效。 RENISHAW測頭及測針庫應用創新。可方便的連接機構、配置的特性、校驗(yàn)、使用RENISHAW各種測頭及測針基礎。 智能工件找正提供堅實支撐。 4-2-1坐標(biāo)系建立方法，擁有圖形化提示操作高產，操作簡單方便信息化技術。支持汽車檢具行業(yè)常用的RPS定位方法，支持曲面測量常用的優(yōu)秀擬合方法，還支持六點(diǎn)擬合逐步顯現、三點(diǎn)擬合等多種坐標(biāo)系建立方法發揮。 多坐標(biāo)系、多測頭功能轉(zhuǎn)換便捷快速增長。軟件允許在一個(gè)測量工程中建立多個(gè)坐標(biāo)系開放以來，且允許使用多個(gè)測頭，通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊或拖放穩步前行，便可實(shí)現(xiàn)各坐標(biāo)系或各測頭之間的轉(zhuǎn)換結構不合理。 多測針測量功能動手能力。在一次測量中可使用多個(gè)測針進(jìn)行測量幾何元素逐步改善，以及幾何尺寸的測量。 4.3 與CAD系統(tǒng)進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)傳遞功能（如圖7）Visual DMIS CNC CAD+軟件是一種模塊化結(jié)構(gòu)的集成數(shù)據(jù)化處理系統(tǒng)提升。圖形化的用戶界面極大的方便了測量工作大大提高。它包括基本模塊、編程模塊研究成果、數(shù)據(jù)分析模塊取得了一定進展，這些模塊中包括通用的幾何元素處理功能，并延伸許多測量功能大面積，如葉面及其他復(fù)雜工件的表面測量積極參與。 直接接收CAD傳送的IGES、STEP等格式的數(shù)學(xué)模型培養，并能以實(shí)體或線框顯示CAD傳輸?shù)臄?shù)學(xué)模型圖形交流研討。可實(shí)現(xiàn)CAD數(shù)模的分層和著色形式，也可以實(shí)現(xiàn)CAD數(shù)模原有分層和分色的導(dǎo)入建設應用，多個(gè)CAD數(shù)模導(dǎo)入、CAD數(shù)模鏡像日漸深入、CAD數(shù)模的理論元素自動識別動力，支持點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理。 可在CAD數(shù)模中直接讀取理論數(shù)值并與實(shí)測值進(jìn)行比對互動式宣講。 可以將測量結(jié)果以IGES格式輸出給CAD系統(tǒng)效高性。 能對被測量工件進(jìn)行測繪，也可做逆向工程自動化。 能對復(fù)雜工件的CAD數(shù)模進(jìn)行精確找正提升，測量后重新構(gòu)建。并可從多個(gè)視圖中顯示CAD數(shù)模落地生根。 4.4 圖形功能 三維實(shí)體模型顯示的特點，使被測工件能直觀的顯示￠_展面對面？梢栽谟?jì)算機(jī)屏幕上展示被測工件上的尺寸位置及被測幾何元素之間三維圖形系統，并可以打印出工件的三維圖形和尺寸非常重要。如投影圖、鏡像圖空間廣闊，供用戶參考營造一處。 可顯示測量機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)動狀態(tài)。在實(shí)測工件過程中知識和技能，可以模擬顯示測頭的實(shí)際測量運(yùn)動取得顯著成效。即實(shí)時(shí)模擬測量機(jī)和測頭運(yùn)動時(shí)的姿態(tài)。由于有了三維實(shí)體圖形的顯示功能實現，三坐標(biāo)測量機(jī)在計(jì)算機(jī)的屏幕上能實(shí)時(shí)顯示三坐標(biāo)測量機(jī)的三維立體模型不容忽視。移動鼠標(biāo)可轉(zhuǎn)動三坐標(biāo)測量機(jī)的位置，調(diào)節(jié)視角的大小服務體系、比例說服力，并且當(dāng)三坐標(biāo)測量機(jī)在測量工件時(shí)，能顯示測頭的實(shí)時(shí)運(yùn)動狀態(tài)分析，這樣就大大方便了操作者表示，以后對工件進(jìn)行重復(fù)測量時(shí)，只要觀測屏幕就能了解三坐標(biāo)測量機(jī)測量過程非常激烈，以圖形顯示測量的結(jié)果競爭力所在。 立體的幾何元素圖標(biāo)，豐富形象的動態(tài)工具條領域，以及三維立體的幾何元素圖形顯示溝通機製，操作者可以明了地進(jìn)行測量操作，被測的幾何元素如面帶來全新智能、圓柱等的三維圖形顯示實現了超越，可以有線型和實(shí)體兩種表示功能，非常清晰形象去完善。 4.5 支持DMIS標(biāo)準(zhǔn)格式測量程序的雙向傳輸橋梁作用，符合DMIS的標(biāo)準(zhǔn)。 4.6 自學(xué)習(xí)編程功能求索。方便的自學(xué)習(xí)功能讓人糾結，可將整個(gè)測量過程自動編制成測量程序。測量的順序也就是程序測量的順序穩定發展，并能對整個(gè)程序進(jìn)行編輯以及進(jìn)行脫機(jī)模擬測量至關重要。 4.7 具有網(wǎng)絡(luò)工作能力。 4.8 具有斷電保護(hù)功能及自診斷功能服務品質。 4.9 在線幫助功能符合Windows操作習(xí)慣的在線幫助說明的發生，樹枝形方式的顯示查詢簡便，操作者能很容易的查詢到所需要的幫助內(nèi)容。  圖8 4.10 測量結(jié)果輸出（如圖8）以將檢測的結(jié)果循環(huán)輸出報(bào)告新的動力。 測量結(jié)果報(bào)告輸出可以是圖文并茂的形式給出的過程中，結(jié)果報(bào)告直觀易懂。能將測量結(jié)果以文本格式廣泛關註、Excel格式促進進步、網(wǎng)頁格式等輸出。多種格式的輸出豐富了操作者的打印測量報(bào)告的形式優勢領先。 具有用戶自行設(shè)計(jì)打印報(bào)告的功能迎來新的篇章。即用戶可以設(shè)計(jì)測量報(bào)告的圖標(biāo)、廠徽等插入到打印報(bào)告的表頭中推動並實現，靈活的表頭功能薄弱點，使得輸出報(bào)告更為人性化。 輸出報(bào)告中可以顯示用戶設(shè)定的上信息化、下偏差值形勢，還有自動判別測量結(jié)果是否超差等功能。Visual DMIS CNC CAD+軟件能對任何被測工件進(jìn)行檢測結(jié)果處理取得明顯成效，及輸出用戶測量報(bào)告，將測量結(jié)果輸出為IGES等格式文件以及點(diǎn)云格式數據。 | 
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