氨分解工業(yè)管式爐產(chǎn)品，額定溫度為 1050℃研究， 使用電熱絲為加熱元件高效， 質(zhì)量過硬應用創新， 安全可靠， 適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)機構，玻璃的精密退火與微晶化的特性、晶體的精密退火、
陶瓷釉料制備基礎、粉末冶金提供堅實支撐、 納米材料的燒結(jié)、 金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求 的熱處理高產， 是科研單位信息化技術、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備明確了方向。
氨分解工業(yè)管式爐產(chǎn)品參數(shù)
一 | 型號 | HYAG-10-1100 
|
二 | 設(shè)備尺寸 | |
| 工作區(qū)尺寸 mm | Φ152*1000mm |
| 加熱區(qū) | Φ152*400mm |
三 | 機(jī)器機(jī)構(gòu) |
| 1. 加熱區(qū)位于爐體中段 |
| 2. 分體式結(jié)構(gòu)系統性，獨(dú)立電氣控制柜。 |
四 | 主要技術(shù)參數(shù) |
| 1.溫度范圍：RT～1100℃單產提升； |
| 2.儀表溫控精度：±1.0℃（提供第三方檢測報(bào)告） |
| 3.加熱元件： 電熱絲 |
| 4.熱電偶型號： k 型 |
| 5.最高溫度：1100 ℃ |
| 6.常用溫度：1050 ℃ |
| 7.加熱元件放在爐膛兩邊采用氣體對流和熱輻射加熱 |
| 8.升溫速率： ≤15℃/min傳遞，推薦升溫速率：6-8℃/min |
| 9.降溫速率： 水冷卻，快速降溫勞動精神。 |
| 10.爐口底部配置不銹鋼水槽開展攻關合作。 |
| 11.配置流量計(jì)，控制氣體流速動手能力≈鸩礁纳?？赏ǜ鞣N惰性氣體。 |
五 | 內(nèi)外結(jié)構(gòu)材質(zhì) |
| 1. 爐膛材料： 優(yōu)質(zhì)的氧化鋁多晶纖維真空吸附制成提升，節(jié)能實(shí) 用大大提高。 |
| 2. 外層 SPCC 鋼板防銹處理+粉體烤漆處理 |
| 3. 爐管采用 310S 不銹鋼管,一端通入氨分解氣， 另一端處理好的產(chǎn)品 直接入水槽 冷卻研究成果。 |
氨分解的設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)
1取得了一定進展、 鎳觸媒：四川西南化工院 Z204 鎳催化劑，裝填量 38kg大面積。
2積極參與、 爐膽材質(zhì)： 進(jìn)口耐熱不銹鋼 310S 內(nèi)膽， 即：Gr25Ni20培養。
3交流研討、 保溫：耐高溫真空纖維棉，保溫效果更好形式。
4建設應用、 閥門：氣體專用閥門
5、 分子篩：美國環(huán)球 UOP-5A 型分子篩日漸深入，4 年更換一次動力。
6大力發展、 電器控制箱為專業(yè)鈑金廠制作，油漆為高溫烤漆生產效率， 會防止客戶現(xiàn)場酸性太大， 不會造成腐蝕適應性。 整體設(shè) 備經(jīng)過防腐蝕處理節點，耐用時間更長。
7落地生根、 整套氨分解帶有 3 種報(bào)警控制功能：
A:氨分解解壓力失控的特點。高壓報(bào)警， 有可能誤操作或減壓閥損壞有效保障。
B:氨分解溫度失控大數據， 低溫報(bào)警， 有可能是電源缺項(xiàng)講實踐， 或者電阻帶燒斷數字技術， 或者其他電氣問題 C:氨分解溫度 失控，高溫報(bào)警改革創新，有可能是電源失控知識和技能，或者功率調(diào)控器失控或其他電氣問題。
氨分解系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)氣量: | ≥5Nm3/h |
產(chǎn)氣純度： | 露點(diǎn)：≤-60℃ |
| 殘氨：≤ 3ppm |
工作壓力: | ＜0. 1Mpa |
電源新模式； 功率: | 6kw220v 50Hz |
氨耗: | (額定產(chǎn)氣量時) 2kg/h |
循環(huán)冷卻水量: | 無 |
操作溫度： | 800～850℃ |
