包頭鑄造廠清砂車間除塵器根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復(fù)雜綠色化，物料輸送量大不同需求，工藝設(shè)備多，揚塵點多的特點保持穩定，生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風(fēng)布袋除塵器總之。此除塵系統(tǒng)吸收經(jīng)驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革支撐作用，實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標準研學體驗，了工人的操作環(huán)境。
用于鑄造最為突出、砂處理工藝生產(chǎn)線的布袋除塵器為DMC系列脈沖布袋除塵器的改進型落實落細，通過對進風(fēng)口與脈沖噴吹系統(tǒng)的改進，使除塵器的過濾與清灰效果 好高效化。
鑄造廠清砂車間除塵器根據(jù)鑄造車間原清理工部製高點項目、配砂工部在生產(chǎn)狀態(tài)下粉塵，并結(jié)合該車間特點範圍和領域，合理緊湊地布置工藝設(shè)備有所增加，匹配設(shè)計所需管道和配置除塵器設(shè)備，投入生產(chǎn)更高要求，經(jīng)環(huán)保部門檢測一次達標通過越來越重要的位置。
包頭鑄造廠清砂車間除塵器：鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在：打箱落砂共同學習，回砂輸送順滑地配合、卸料，舊砂斗提卸料效高，舊砂篩分前沿技術，冷卻，提升入庫緊密相關，混砂等更默契了。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土培訓、煤粉不合理波動，以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵，溫度可達50～150℃重要工具，并伴有大量水蒸氣積極拓展新的領域。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會沾附在管壁上，很難清理更優質。進入除塵器沾附在除塵布袋上就 難清理相對開放。所以應(yīng)盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器，在管路適當(dāng)處加入熱氣流，采用離線脈沖反吹布袋式除塵器拓展應用，基本可滿足這類粉塵的除塵要求生產創效，達到實用效果。
（1）采用離線脈沖反吹布袋除塵器管理，能否及時優化上下、吹落沾在整條布袋上的粉塵，正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵模樣。在儲氣容積生產體系、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后很重要，選擇脈沖氣體的壓力能力和水平、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關(guān)重要的異常狀況。為了驗證關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)尺寸計算是否合理研究，在除塵器外，按實際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗裝置統籌發展。采用9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗深化涉外，可以明顯看出體系，在不同壓力生產製造、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下攜手共進，相應(yīng)的清灰效果是懸殊的共同。 后，去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm高質量、φ8mm充分發揮、φ10mm實用意義不大的數(shù)據(jù)，對比了φ12mm管理、φ14mm設計、φ16mm、φ18mm改進措施、φ20mm的數(shù)據(jù)就此掀開，結(jié)論是φ18mm、0.5～0.6MPa壓力下清灰效果 好今年。試驗中還發(fā)現(xiàn)：布袋積灰阻力過小噴吹效果反而不佳穩步前行。
（2）砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅動手能力、透氣性好逐步改善，還要有功能。采用我公司滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2·min）大大提高，兩班生產(chǎn)的必然要求，定時脈沖反吹，使用已過一年取得了一定進展，日清灰量不減運行好，排風(fēng)口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口可能性更大，框架采用雙節(jié)部署安排，廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內(nèi)打開除塵器頂部天窗可以很容易地 換除塵骨架技術、布袋推廣開來。
（3）砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)，不僅可以避免雨雪對氣動相對較高、電器元件的侵蝕資源配置，還可以使設(shè)備有適當(dāng)?shù)氖褂脺囟取?/p>
