WY石化蒸汽減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1高端化、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置我有所應、次高壓減溫減壓裝置提單產、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置至關重要、減壓裝置發展空間、減溫減壓裝置，

WY石化蒸汽減溫減壓裝置范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能有所應、技術(shù)解決、檢查與驗收、標(biāo)志敢於監督、油漆和包裝等方面的要求幅度，并給出了訂貨要求的指南。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作介質(zhì)為蒸汽的減溫減壓裝置重要的作用、減溫裝置和減壓裝置（以下簡稱為“裝置"）貢獻，本實用新型的有益技術(shù)效果：本實用新型設(shè)計的一種蒸汽管路減溫減壓裝置，能夠?qū)π孤┝扛鞣矫?、流量變化范圍產能提升、減溫和減壓幅度變化等方面進(jìn)行有效控制顯示，滿足變工況需要，減溫減壓性能好。減溫減壓裝置由減溫減壓閥講理論、節(jié)流孔板蓬勃發展、電動給水調(diào)節(jié)閥使用、安全閥溝通協調、節(jié)流閥、截止閥尤為突出、止回閥規定、蒸汽管道環境、給水管、法蘭高質量、緊固件等組成相對簡便。

主要特點：

　a)、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)流程，使蒸汽減溫合作、減壓在同一閥內(nèi)進(jìn)行，使整套裝置的長度大大縮短助力各業，減少了占地面積極致用戶體驗，降低了工程投資。

　b)應用、采用直行程雙閥座減溫減壓閥結(jié)構(gòu)建議，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果相貫通，保護(hù)了閥座及閥體不斷發展，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音助力各行。雙座閥不平衡力小前來體驗、調(diào)節(jié)范圍廣自主研發、動作平穩(wěn)確定性，決對不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

　c)損耗、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座給水調(diào)節(jié)閥+節(jié)流裝置,既減小閥門的泄漏量,能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差講故事，同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇性能穩定，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高全面革新。

　d)、電動減溫減壓閥情況正常、電動給水調(diào)節(jié)閥用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)行業分類，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)提高鍛煉，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度發展邏輯。

2 蒸汽減溫減壓裝置規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件有所提升，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)聽得進，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件先進水平，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)便利性。減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1全面展示、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置深刻認識、次高壓減溫減壓裝置核心技術、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置主動性、減壓裝置溝通協調、減溫減壓裝置，

減溫減壓裝置一般根據(jù)一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數(shù)及用量進(jìn)行選擇體系，經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般設(shè)置兩套保障性，其中一套作為備用；不經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用責任製；備用的減溫減壓裝置應(yīng)處于熱備用狀態(tài)十分落實。設(shè)計計算時根據(jù)二次蒸汽的量確定進(jìn)入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力有序推進、溫度應(yīng)滿足噴水及霧化的要求設施，水質(zhì)不低于蒸汽品質(zhì)。

GB713—1997  鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）

GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）

GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）

GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）

GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）

GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）

GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）

GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算

GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件

GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件

GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲

JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件

JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗方法

JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法

JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規(guī)則

JB/T3595 電站閥門   一般要求

JB4730—1994 壓力容器無損檢測

JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)要求

JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件

JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件

JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件

JB/T6323—2002

3訂貨要求

為便于用戶訂貨堅定不移，附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求組合運用。進(jìn)口蒸汽的參數(shù)如下：

——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；

——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃迎難而上。

4 WY石化蒸汽減溫減壓裝置型號

裝置的型號表示方法如下：對于減溫裝置和減壓裝置積極，其代號則分別用W和Y表示。減溫減壓裝置是用來調(diào)節(jié)蒸汽壓力堅持先行、溫度的重要裝置產業，在火力發(fā)電廠中鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器情況較常見，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內(nèi)可持續，會使鍋爐汽輪機等設(shè)備因超溫?fù)p壞或造成重大事故。同時體製，在化工構建、輕工、醫(yī)藥服務延伸、食品加工等一切使用蒸汽的生產(chǎn)工藝流程中共創輝煌，過熱蒸汽作為機械能量的產(chǎn)生提供了的能源。而許多情況下調解製度，飽和蒸汽是更適合使用的精準調控，由于工藝及設(shè)備的原因，對壓力應用的因素之一、溫度的控制也是的解決，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽預期。注2：型號中有關(guān)的壓力值，均保留一位小數(shù)幅度。

性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

5 性能要求

5.1  總則

裝置在設(shè)計參數(shù)的工況下運行并經(jīng)現(xiàn)場正確安裝調(diào)試結構，其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2貢獻、額定出口蒸汽壓力p2規模最大、噪聲水平等使用性能應(yīng)分別符合并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2～5.5所規(guī)定的要求。當(dāng)換熱器用于制程操作時統籌，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率系統性，使用飽和蒸汽更加適合。另外當(dāng)高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時單產提升，在下游出口會產(chǎn)生過熱度傳遞。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器勞動精神。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進(jìn)行減溫和減壓開展攻關合作。減溫減壓裝置是高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜）預下達，可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1的有效手段、溫度T1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2方案、溫度T2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求關鍵技術。廣泛用于熱電廠、集中供熱組建、食品工業(yè)表現、石化工業(yè)、紡織工業(yè)深刻變革、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)和諧共生、煙草工業(yè)質生產力、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設(shè)備工藝要求技術交流，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫先進的解決方案、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)創造更多。

5.2  出口蒸汽流量q

減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q～q宣講活動，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。

5.3  額定出口蒸汽溫度t2

5.3.1 額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）工藝技術。

5.3.2 額定出口蒸汽溫度的念頭范圍zui小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃效率。

5.4  額定出口蒸汽壓力p2

額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是：

a） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時規模，為p2±0.04Mpa；

b） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時講道理，為p2±0.006Mpa發展目標奮鬥；

c） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時，為p2±0.15Mpa更多的合作機會。

5.5  噪聲

裝置正常運行時的特點，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測其噪聲，總體噪聲水平應(yīng)不大于85dB（A）有效保障。買方若有特殊要求大數據，可由買賣雙方協(xié)商解決。

6  技術(shù)要求

6.1  一般要求JB/T6323—2002

6.1.1  裝置的設(shè)計制造除應(yīng)符合本章規(guī)定外,還應(yīng)符合圖樣要求講實踐。

6.1.2  與裝置配套的控制裝置應(yīng)能滿足裝置的正常運行高效化。

6.1.3  減溫減壓閥（減壓閥）應(yīng)符合GB/T10868的規(guī)定。

6.1.4  調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T10869的規(guī)定為產業發展。

6.1.5  安全閥應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及JB/T9624的規(guī)定

6.1.6  閘閥範圍和領域、截止閥、止回閥各項要求、節(jié)流閥等閥門應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定更高要求。

6.1.7  裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應(yīng)按GB/T9222—1988進(jìn)行強度計算新技術。

6.2  材料

6.2.1  節(jié)流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應(yīng)符合GB713—1997的規(guī)定經驗分享。

6.2.2  蒸汽管道和混合航空航天工業(yè)部內(nèi)零件所用的薄鋼板應(yīng)符合GB912—1989的規(guī)定； 所用的熱軋厚鋼板應(yīng)符合GB3274—1988的規(guī)定服務效率。

6.2.3  蒸汽管道和混合管道用無縫鋼管開展攻關合作，其承受的介質(zhì)參數(shù)為低中壓時應(yīng)符合GB3087—1999的規(guī)定；其承受的介質(zhì)參數(shù)為高壓時應(yīng)符合GB5310—1995的規(guī)定基礎。

6.2.4  鑄鋼件材料應(yīng)符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規(guī)定性能。

6.2.5  鍛件材料應(yīng)符合JB/T9626—1999的規(guī)定。

6.2.6  焊接用材料不銹鋼焊條應(yīng)符合GB/T983—1995的規(guī)定對外開放；碳鋼焊條應(yīng)符合GB/T5117—1995的規(guī)定技術創新；低合金鋼焊條應(yīng)符合GB/T5118—1995的規(guī)定；焊接用鋼絲應(yīng)符合GB/T14957—1994的規(guī)定資料。

6.2.7  材料代用應(yīng)滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求廣泛應用，且需經(jīng)該產(chǎn)品的設(shè)計部門同意。

6.3 焊接和補焊

6.3.1  裝置的管道和管道元件（以下簡稱受壓件）的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證"的人員擔(dān)任橫向協同。

6.3.2  焊接和焊接返修應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定哪些領域，施焊前應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行焊接工藝評定。焊縫的外觀檢查和無損檢測按本標(biāo)準(zhǔn)7.2和7.3的規(guī)定不斷創新。

6.3.3   焊縫返修時應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測建立和完善，同一位置上的返修不得超過三次提供了遵循，超過二次的需經(jīng)制造單位總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

6.3.4  鑄鋼件的補焊應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定結構。

7  檢查與驗收

7.1 材料驗收

裝置中受壓件所使用的材料（包括焊材）應(yīng)按JB/T3375—2002規(guī)定進(jìn)行入廠驗收管理。

7.2  外觀檢查

7.2.1  焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

7.2.2  焊接及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋能力建設、未熔合模樣、夾渣、弧坑和氣孔服務。

7.2.3  裝置主要受壓件的縱縫和環(huán)縫應(yīng)無咬邊很重要，其他焊縫的咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，咬邊總長度不大于焊縫長度的20%且不大于40mm覆蓋。

7.2.4  配套閥門的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合圖樣要求外異常狀況，還應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。裝置配套的各類（有或無執(zhí)行機構(gòu)）閥門均應(yīng)進(jìn)行可操作性試驗檢查高效，要求運行靈活應用創新，傳動輕便、平穩(wěn)機構，無任何卡阻現(xiàn)象的特性，行程開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩保護(hù)的所有機件動作可靠準(zhǔn)確。

7.3  無損檢測

7.3.1  各類焊縫的無損檢測應(yīng)由持相應(yīng)種類和技術(shù)等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書"的人員承擔(dān)基礎。

7.3.2  各類焊縫的無損檢測要求和評定標(biāo)準(zhǔn)按表1規(guī)定提供堅實支撐。

7.3.3  按比例進(jìn)行射線和超聲波檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)缺陷時高產，應(yīng)在缺陷延伸方向補充檢測信息化技術，補充檢測比例按該條焊縫長度的10%，補充檢測后如仍有懷疑良好，則應(yīng)進(jìn)行100%逐步顯現。

7.4  力學(xué)性能試驗

7.4.1  主要受壓件的對接焊縫的力學(xué)性能試驗的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。

7.4.2  主要受壓件的對接焊縫的力學(xué)性能試驗的方法應(yīng)符合JUB/T1614—1994的規(guī)定單產提升。

7.5  金相檢驗

7.5.1  焊縫金相檢驗的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定傳遞。

表1   各類焊縫的無損檢測要求和評定標(biāo)準(zhǔn)

7.5.2  焊縫金相檢驗的方法應(yīng)符合JB/T2636—1995的規(guī)定。

7.6  水壓試驗

7.6.1  裝置受壓件的水壓試驗應(yīng)在無損檢測和熱處理后進(jìn)行研究成果，試驗壓力按額定出口蒸汽壓力P2取得了一定進展、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應(yīng)壓力—溫度等級表在200℃時zui高允許工作壓力的1.5倍，保壓時間至少5min大面積，要求無滲漏及結(jié)構(gòu)損傷積極參與。水壓試驗合格后應(yīng)將水放盡，并根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)特點采取防腐蝕措施培養。

7.6.2  配套閥門的殼體強度試驗要求無滲漏和結(jié)構(gòu)損傷交流研討，試驗壓力和持續(xù)時間按JB/T3595的規(guī)定。

7.6.3  有啟閉密封要求的安全閥形式，須經(jīng)整定壓力試驗和密封壓力試驗檢查建設應用，試驗規(guī)范要求按JB/T9624的規(guī)定。

7.6.4  有滲漏量要求的減溫減壓閥（減壓閥）日漸深入、調(diào)節(jié)閥可分別按GB/T10868動力、GB/T10869規(guī)定的滲漏量等級進(jìn)行密封滲漏量試驗。

7.7  形式試驗

7.7.1  型式試驗的項目按本標(biāo)準(zhǔn)5.2～5.5互動式宣講。

7.7.2  在進(jìn)口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個壓力系列中效高性，設(shè)計結(jié)構(gòu)相同的裝置，均至少應(yīng)在裝置使用現(xiàn)場進(jìn)行一次型式鑒定的性能測試適應性，并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2～5.5規(guī)定的性能要求（流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求）節點。

JB/T6323—2002

7.7.3  裝置型式試驗應(yīng)有國家認(rèn)可的檢測機構(gòu)參加。

7.8  質(zhì)量記錄

制造單位應(yīng)按圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收落地生根，并將主要檢查項目填入質(zhì)量證明書中的特點。

一種蒸汽管路減溫減壓裝置，包括蒸汽管道有效保障、溫度傳感器大數據、壓力傳感器、減溫器講實踐、壓力控制閥數字技術、水箱、溫度及壓力儀表箱和車間水箱市場開拓，所述溫度傳感器措施、所述壓力傳感器和所述壓力控制閥均設(shè)置在所述蒸汽管道上，所述減溫器與所述蒸汽管道連通新模式，所述溫度及壓力儀表箱分別與所述溫度傳感器實現、所述壓力傳 感器、所述壓力控制閥電連接，所述水箱與所述減溫器連接服務體系，所述水箱與所述車間水箱連通說服力；所述減溫器通過兩條減溫管道與所述蒸汽管道連通，并形成兩連通口分析，在兩所述連通口之間的蒸汽管道上設(shè)有一截止閥表示，所述減溫器與所述水箱之間的一個管道上設(shè)有一執(zhí)行器和兩第三球閥，所述減溫器與所述水箱之間的另一管道上設(shè)有第四球閥非常激烈，所述水箱通過進(jìn)水管與水過濾器連接競爭力所在，所述進(jìn)水管連接所述水過濾器后分出兩條水管，一條水管上設(shè)有一水泵和兩一球閥實力增強，另一條水管上設(shè)有一第二水泵和兩第二球閥體系流動性，兩條水管匯合后與所述第四球閥連接。

8 標(biāo)志帶來全新智能、油漆和包裝

8.1  標(biāo)志

經(jīng)檢查合格的裝置在蒸汽管道的明顯位置裝訂銘牌標(biāo)志實現了超越。銘牌標(biāo)志中至少包括下列內(nèi)容：型號、設(shè)計參數(shù)去完善、制造單位名稱橋梁作用、產(chǎn)品編號、檢驗工號和制造日期求索。

8.2  油漆

8.2.1  裝置蒸汽管道讓人糾結、接管等非加工表面涂防銹底漆，外露加工面涂防銹防腐油脂（黃油穩定發展、工業(yè)用凡士林或中性潤滑油）基石之一。

8.2.2  裝置面漆顏色由制造單位確定或按訂貨要求。

8.3  包裝

8.3.1  精密電器增持能力、控制儀表共同努力、配套閥門等均單個或集中裝于木箱，并采取有效的防震防濕措施追求卓越。

8.3.2 包裝材料逐漸完善、尺寸和數(shù)量由制造單位或訂貨要求確定。

8.3.3  裝置中管道端部和法蘭應(yīng)用木蓋或塑料蓋堵住發展契機。

8.3.4  出廠文件應(yīng)包括：

a） 總圖（包括規(guī)格廣泛關註，技術(shù)特性，進(jìn)發力、出口連接尺寸和支座位置）優勢領先。

b）  裝置技術(shù)參數(shù)。

c）  裝置質(zhì)量說明書共創美好，包括：

1）  主要受壓件的材料牌號改善、化學(xué)成分空白區、力學(xué)性能報告協調機製；

2）  產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能試驗報告信息化；

3）  無損檢測報告；

4）  水壓試驗報告實踐者；

5）  外觀及幾何尺寸試驗報告取得明顯成效；

d）  裝置合格證（包括型號、設(shè)計參數(shù)數據、制造單位名稱創新的技術、產(chǎn)品編號、檢驗工號和制造日期）顯著。

e） 閥門快速增長、控制系統(tǒng)等合格證。

f） 裝置使用說明書占。

訂貨須知：

一高質量、①減壓閥產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二激發創作、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號前景，請型號直接向我司銷售部訂購。

三增幅最大、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)共享應用，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)標準。提供全面示範推廣、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題即將展開。