SMC新材料油溫機(jī)-模具溫度控制機(jī)
在碳纖維復(fù)合材料固化成型中一般是熱固性樹脂與碳纖維的結(jié)合占，以此形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的過程高質量，將預(yù)制件放進(jìn)熱壓模具中，通過一定的壓力下激發創作，利用碳纖維模溫機(jī)間接進(jìn)行間接的加熱-控溫-冷卻過程前景。復(fù)合材料壓制成型工藝中，需要先使用油溫機(jī)預(yù)熱模具增幅最大，然后將預(yù)浸料放在熱壓模具中共享應用，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過成型設(shè)備高溫高壓處理使得混合物充分反應(yīng)并固化成型標準，在達(dá)到高模壓溫度后進(jìn)行一段時間的保溫示範推廣，后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。復(fù)合材料成型過程中重要作用，SMC復(fù)材擠壓油溫機(jī)在溫度控制的過程中主要作用包括兩個方面:一是對模壓料預(yù)熱持續向好，二是模壓成型溫度控制。模壓料預(yù)熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過程→達(dá)到成型溫度→保溫過程→降溫冷卻過程充足。整個過程對油溫機(jī)的要求也更高進展情況，因此SMC復(fù)材擠壓油溫機(jī)不僅僅只是加熱的積極性，還需要冷卻功能。
以電力為能源至關重要，導(dǎo)熱油為熱載體不久前，利用高溫泵強(qiáng)制液相循環(huán)導(dǎo)熱油，將熱能輸送到成型模具型腔后提升行動，繼而返回到加熱裝置中重新加熱的一種直流式工業(yè)設(shè)備能力建設。控制材料的浪費(fèi)就是控制模具溫度研究進展，控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性設計標準。SMC/BMC成型對模具溫度要求比較高，普通的電熱管加熱方式很難滿足產(chǎn)品成型要求互動互補，主要問題是電熱管加熱時模具各個點(diǎn)的溫差較大發揮重要帶動作用，從而造成產(chǎn)品不穩(wěn)定。對SMC/BMC產(chǎn)品成型來說意料之外，控制材料的浪費(fèi)就是控制模具溫度文化價值，控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。在SMC模具加溫模溫機(jī)需要給模具預(yù)熱置之不顧、控溫不斷完善、降溫等階段。預(yù)熱階段需要設(shè)定模溫機(jī)溫度方便、加熱時間基礎上，通過對模具的預(yù)熱達(dá)到模壓料的預(yù)熱要求。加熱系統(tǒng)中應用領域，膨脹油箱的設(shè)計(jì)和使用是整個加熱系統(tǒng)成功運(yùn)行的一個重要參數(shù)保持競爭優勢，正確安裝和維護(hù)膨脹油箱有利于延長導(dǎo)熱油的壽命，同時也間接保護(hù)了加熱器發展機遇、熱油泵及其它設(shè)備部件長效機製，能解決加熱系統(tǒng)長周期運(yùn)行中的許多問題。
SMC新材料油溫機(jī)-模具溫度控制機(jī)配置介紹：
1.傳熱泵浦:采用中國臺灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.
2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.
3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.
4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.
5.安全保護(hù)裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報(bào)并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報(bào)警指示,安全保護(hù)完善故障顯示.
