1在此基礎上、維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)定儀范圍：
 

　　1.1  GB/T1634規(guī)定了測(cè)定塑料負(fù)荷(三點(diǎn)加荷下的彎曲應(yīng)力)變形溫度的方法助力各行，為適應(yīng)不同類型材料，規(guī)定了不同類型試樣和不同的恒定試驗(yàn)負(fù)荷自主研發。
 

　　1.2  GB/T1634的本部分規(guī)定了通用試驗(yàn)方法確定性，第2部分對(duì)塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料規(guī)定了具體要求損耗，第3部分對(duì)高強(qiáng)度熱固性層壓材料規(guī)定了具體要求講故事。
 

　　1.3  所規(guī)定的方達(dá)適用于評(píng)價(jià)不同類型材料在負(fù)荷下，以規(guī)定的升溫速率升至高溫時(shí)的相對(duì)性能性能穩定，所得結(jié)果不一定代表其可適用的*高溫度全面革新。因?yàn)閷?shí)際使用時(shí)的主要因素如時(shí)間、負(fù)荷條件和標(biāo)稱表面應(yīng)力等情況正常，可能與本試驗(yàn)條件不同行業分類。只有從室溫彎曲模量相同的材料得到的數(shù)據(jù)，才有真正的可比性提高鍛煉。
 

　　1.4  本方法規(guī)定了所用試樣的優(yōu)選尺寸發展邏輯，用不同尺寸或不同條件制備的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，可能得到不同的結(jié)果也逐步提升。因此記得牢，當(dāng)需要可重復(fù)的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)控制和記錄樣品制備條件和試驗(yàn)可變因素重要的作用。
 

　　1.5  用所述試驗(yàn)方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于預(yù)測(cè)實(shí)際產(chǎn)品終使用時(shí)的行為更多可能性，也不能用于設(shè)計(jì)、分析或預(yù)測(cè)材料在高溫時(shí)的耐用程度足夠的實力。
 

　　1.6  雖然GR/T 1634的第2部分允許使用兩種試樣放置方式緊迫性，但平放方式是優(yōu)先選取的并子以推薦；而側(cè)立方式僅僅是備選的更適合。在本標(biāo)準(zhǔn)下次修訂時(shí)高效，將*刪去側(cè)立方式。
 

　　1.7  本方法通常稱作HDT(熱變形試驗(yàn))要素配置改革，雖然沒(méi)有任何正式文件使用該標(biāo)識(shí)符號(hào)體系。
 

　　2、維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)定儀規(guī)范性引用立件：
 

　　下列文件中的條款通過(guò)GB/T 1634的本部分的引用而成為本部分的條款影響力範圍。凡是注日期的引用文件大局，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而邁出了重要的一步，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本有序推進。凡是不注日期的引用文件設施，其新版本適用于本部分。
 

　　GB/T 1634.2—2004 塑料  負(fù)荷變形溫度的測(cè)定  第2部分：塑料堅定不移、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(ISO 75-2：2003組合運用，IDT)
 

　　GB/T 1634.3—2004  塑料  負(fù)荷變形溫度的測(cè)定  第3部分：高強(qiáng)度熱固性層壓材料(ISO 75-3：2003，IDT)
 

　　GB/T 2918—1998  塑料  狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境( idt ISO 291：1977)
 

　　3迎難而上、術(shù)語(yǔ)和定義：
 

　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB/T 1634的本部分和其他各部分積極。
 

　　3.1
 

　　彎曲應(yīng)變 flexural strain
 

　　cf
 

　　試樣跨度中點(diǎn)外表面單位長(zhǎng)度的微小的用分?jǐn)?shù)表示的變化量。
 

　　注：以無(wú)量綱比值或百分量(%)表示進一步完善。
 

　　3.2
 

　　彎曲應(yīng)變?cè)?R flexural strain increase
 

　　在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的所規(guī)定的彎曲應(yīng)變?cè)黾恿俊?br /> 

　　注1：以百分量(%)表示集聚。
 

　　注2：引入該量的目的是為了強(qiáng)調(diào)這個(gè)事實(shí)競爭力，即施加的試驗(yàn)負(fù)荷所引起的初始撓度是不測(cè)量的調整推進。因此，試驗(yàn)的終判據(jù)不是應(yīng)變值機製性梗阻，僅僅是被監(jiān)測(cè)的撓度增加量(還可見(jiàn)3.4)機製。
 

　　3.3
 

　　撓度 deflection
 

　　s
 

　　在彎曲過(guò)程中，試樣跨度中心的頂面或底面偏離其原始位置的距離集成應用。
 

　　注：以毫米(mm)為單位探討。
 

　　3.4
 

　　標(biāo)準(zhǔn)撓度 standard deflection
 

　　△s
 

　　由GB/T 1634有關(guān)部分規(guī)定的，與試樣表面彎曲應(yīng)變?cè)隽俊鱁f對(duì)應(yīng)的撓度增量高效流通。
 

　　注1：以毫米(mm)為單位[見(jiàn)8.3公式(5)和公式(6)]調解製度。
 

　　注2：標(biāo)準(zhǔn)撓度取決于試樣的尺寸、放置方式及支點(diǎn)間的跨度功能。
 

　　3.5
 

　　彎曲應(yīng)力 flexural stress
 

　　試樣跨度中心外表面上的標(biāo)稱應(yīng)力應用的因素之一。
 

　　注：以兆帕斯卡(MPa)為單位。
 

　　3.6
 

　　負(fù)荷load
 

　　F
 

　　施加到試樣跨度中點(diǎn)上的力預期，使之產(chǎn)生規(guī)定的彎曲應(yīng)力敢於監督。
 

　　注：以牛頓(N)為單位[見(jiàn)8.1中的公式(1)至公式(3)]。
 

　　3.7
 

　　負(fù)荷變形溫度 temperature of deflection under load
 

　　Tf
 

　　隨著試驗(yàn)溫度的增加結構，試樣撓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)撓度值時(shí)的溫度重要的作用。
 

　　注：以攝氏度(℃)為單位。
 

　　4簡單化、原理：
 

　　標(biāo)準(zhǔn)試樣以平放(優(yōu)選的)或側(cè)立方式承受三點(diǎn)彎曲恒定負(fù)荷力度，使其產(chǎn)生GB/T 1634相關(guān)部分規(guī)定的其中一種彎曲應(yīng)力。在勻速升溫條件下系統性，測(cè)量達(dá)到與規(guī)定的彎曲應(yīng)變?cè)隽肯鄬?duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)撓度時(shí)的溫度勇探新路。
 

　　5、設(shè)備：
 

　　5.1  產(chǎn)生彎曲應(yīng)力的裝置
 

　　該裝置由一個(gè)剛性金屬框架構(gòu)成便利性，基本結(jié)構(gòu)如圖1所示方法⌒袆恿?？蚣軆?nèi)有一可在豎直方向自由移動(dòng)的加荷桿，桿上裝有砝碼承載盤和加荷壓頭切實把製度，框架底板同試樣支座相連保供，這些部件及框架垂直部分都由線膨脹系數(shù)與加荷桿相同的合金制成。
 

　　試樣支座由兩個(gè)金屬條構(gòu)成進行部署，其與試樣的接觸面為圓柱面責任，與試樣的兩條接觸線位于同一水平面上”Ｗo好？缍瘸叽缃M建，即兩條接觸線之間距離由GB/T 1634的相關(guān)部分給出。將支座安裝在框架底板上特點，使加荷壓頭施加到試樣上的垂直力位于兩支座的中央深刻變革。支座接觸頭緣線與加荷壓頭緣線平行，并與對(duì)稱放置在支座上的試樣長(zhǎng)軸方向成直角和諧共生。支座接觸頭和加荷壓頭團(tuán)角半徑為(3.0±0.2)mm質生產力，并應(yīng)使其邊緣線長(zhǎng)度大于試樣寬度。
 

　　除非儀器垂直部件都具有相同的線膨脹系數(shù)技術交流，否則這些部件在長(zhǎng)度方向的不同變化先進的解決方案，將導(dǎo)致試樣表觀撓曲讀數(shù)出現(xiàn)誤差。應(yīng)使用由低線膨脹系數(shù)剛性材料制成的且厚度與被試驗(yàn)試樣可比的標(biāo)準(zhǔn)試樣對(duì)每臺(tái)儀器進(jìn)行空白試驗(yàn)創造更多，空白試驗(yàn)應(yīng)包含實(shí)際測(cè)定中所用的各溫度范圍宣講活動，并對(duì)每個(gè)溫度確定校正值。如果校正值為0.01mm或更大工藝技術，則應(yīng)記錄其值和代數(shù)符號(hào)效率。每次試驗(yàn)時(shí)都應(yīng)使用代數(shù)方法，將其加到每個(gè)試樣表觀撓曲讀數(shù)上不同需求。
 

　　注：已發(fā)現(xiàn)殷鋼和硼硅玻璃適宜用作空白試驗(yàn)材料發展。
 

　　5.2  熱裝置
 

　　加熱裝置應(yīng)為熱浴，熱浴內(nèi)裝有適宜的液體傳熱介質(zhì)總之，試樣在其中應(yīng)至少浸沒(méi)50mm深面向，并應(yīng)裝有高效攪拌器。應(yīng)確定所選用的液體傳熱介質(zhì)在整個(gè)溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的并應(yīng)對(duì)受試材料沒(méi)有影響研學體驗，例如不引起溶脹或開裂建設項目。
 

　　加熱裝置應(yīng)裝有控制元件，以使溫度能以(120±10)℃/h的均勻速率上升落實落細。
 

　　應(yīng)定期用核對(duì)自動(dòng)溫度讀數(shù)或至少每6min用手動(dòng)核對(duì)一次溫度的方法校核加熱速率相結合。
 

　　如果在試驗(yàn)中要求每6min內(nèi)溫度變化為(12±1)℃，則也應(yīng)考慮滿足此要求製高點項目。
 

　　熱浴中試樣兩端部和中心之間的液體溫度差應(yīng)不超過(guò)±1℃為產業發展。
 

　　注1：可將儀器設(shè)計(jì)成當(dāng)?shù)竭_(dá)標(biāo)準(zhǔn)撓度時(shí)能自動(dòng)停止加熱範圍和領域。
 

　　注2：液體石蠟、變壓器油各項要求、甘油和硅油都是合適的液體傳熱介質(zhì)更高要求，也可以使用其他液體。
 

　　5.3  砝碼
 

　　應(yīng)備有一組砝碼新技術，以使試樣加荷達(dá)到按8.1計(jì)算所需的彎曲應(yīng)力共同學習。
 

　　注：必須能以1g的增量調(diào)節(jié)這些砝碼。
 

　　5.4  溫度測(cè)量?jī)x器
 

　　可以使用任何適宜的深入，經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的溫度測(cè)量?jī)x器效高，應(yīng)具有適當(dāng)范圍并能讀到0.5℃或更確。
 

　　應(yīng)在所使用儀器*的浸沒(méi)深度對(duì)測(cè)溫儀器進(jìn)行校準(zhǔn)基礎。測(cè)溫儀器的溫度敏感元件性能，距試樣中心距離應(yīng)在(2±0.5)mm以內(nèi)。
 

　　按照制造廠的說(shuō)明書大局，對(duì)測(cè)溫儀器進(jìn)行校準(zhǔn)新創新即將到來。
 

　　注：如同時(shí)試驗(yàn)幾個(gè)試樣邁出了重要的一步，那么在熱浴的每個(gè)試驗(yàn)位置上都配備獨(dú)立的測(cè)溫儀器可能是有用的有序推進。
 

　　5.5    撓度測(cè)量?jī)x器
 

　　可以是已校正過(guò)的直讀式測(cè)微計(jì)或其他合適的儀器，在試樣支座跨度中點(diǎn)測(cè)得的撓曲應(yīng)確到0.01mm以內(nèi)需求。
 

　　有些類型儀器堅定不移，測(cè)微計(jì)彈簧產(chǎn)生的力F0向上作用，因此相對開放，由加荷桿施加的向下力應(yīng)減去F0推進高水平。而另一種情況，F(xiàn)0向下作用拓展應用，此時(shí)加荷桿產(chǎn)生的力應(yīng)加上F0生產創效。對(duì)這類儀器，必須確定力F0的大小和方向管理，以便能對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償(見(jiàn)8.1)優化上下。由于某些測(cè)微計(jì)的F0在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)變化相當(dāng)大，故應(yīng)在儀器所要使用的部分范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量模樣。
 

　　5.6  測(cè)微計(jì)和量規(guī)
 

　　用于測(cè)量試樣的寬度和厚度生產體系，應(yīng)確到0.01mm。
 

　　6很重要、試樣：
 

　　6.1  概述
 

　　所有試樣都不應(yīng)有因厚度不對(duì)稱所造成的翹曲現(xiàn)象能力和水平。由于諸如模塑試樣時(shí)冷卻條作不同或結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，使試樣在加熱過(guò)程中可能變翹曲異常狀況，即無(wú)負(fù)荷時(shí)已彎曲現(xiàn)象研究。應(yīng)使用在試樣兩個(gè)相對(duì)表面施加負(fù)荷的方法進(jìn)行校正高效。
 

　　6.2  形狀和尺寸
 

　　試樣應(yīng)是橫截面為矩形的樣條，其長(zhǎng)度l提高、寬度b體系、厚度h應(yīng)滿足l>b>h。
 

　　試樣尺寸應(yīng)由GB/T 1634相關(guān)部分規(guī)定開展試點。
 

　　每個(gè)試樣中間部分(占長(zhǎng)度的1/3)的厚度和寬度攜手共進，任何地方都不能偏離平均值的2%以上。
 

　　應(yīng)按照GB/T1634相關(guān)部分的規(guī)定制備試樣推進一步。
 

　　6.3  試樣的檢查
 

　　試樣應(yīng)無(wú)扭曲經過，其相鄰表面應(yīng)互相垂直。所有表面和棱邊均應(yīng)無(wú)劃痕力度，麻點(diǎn)明確了方向、凹痕和飛邊等。
 

　　應(yīng)確保試樣所有切削面都盡可能平滑勇探新路，并確保任何不可避免的機(jī)加工痕跡都順著長(zhǎng)軸方向單產提升。
 

　　為使試樣符合這些要求，應(yīng)把其緊貼在直尺試驗、三角尺或平板上勞動精神，用目視觀測(cè)或用測(cè)微卡尺對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)量檢查。
 

　　如果測(cè)量或觀察到試樣存在一個(gè)或多個(gè)不符合上述要求的缺陷結構不合理，則應(yīng)棄之不用或在試驗(yàn)前將其機(jī)加工到適宜的尺寸和形狀動手能力。
 

　　6.4  試樣數(shù)量
 

　　至少試驗(yàn)兩個(gè)試樣，為降低翹曲變形的影響意見征詢，應(yīng)使試樣不同面朝著加荷壓頭進(jìn)行試驗(yàn)提升。如需進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)(見(jiàn)GB/T 1634.2—2004和GB/T 1634.3—2004的8.3)，則對(duì)每個(gè)重復(fù)試驗(yàn)都要求增加兩個(gè)試樣的必然要求。
 

　　7研究成果、狀態(tài)調(diào)節(jié)：
 

　　除非受試材料規(guī)范另有要求，狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB/T 2918的規(guī)定完善好。
 

　　8大面積、操作步驟：
 

　　8.1  施加力的計(jì)算
 

　　在GB/T 1634所采用的三點(diǎn)加荷法中，施加到試樣上的力F部署安排，以N為單位搖籃，作為彎曲應(yīng)力的函數(shù)，由式(1)或式(2)計(jì)算推廣開來。