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大型升降爐

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大型升降爐廣泛用于陶瓷方法、冶金、電子提供有力支撐、玻璃切實把製度、化工、機(jī)械自行開發、耐火材料進行部署、新材料開發(fā)、特種材料應用情況、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)使用溫度從600℃-1800℃保護好,節(jié)能環(huán)保、使用安全性高表現,外觀美觀特點,結(jié)構(gòu)合理,使用方便可能性更大。

詳細(xì)信息 在線詢價(jià)

大型升降爐技術(shù)參數(shù):集控制系統(tǒng)與爐膛為分體體設(shè)計(jì)部署安排,爐襯使用采用真空成型氧化鋁纖維聚輕板材料。
采用高溫合金電阻絲(含鉬技術,爐絲表面溫度可達(dá)1200度)或硅碳棒或硅鉬棒為加熱元件推廣開來;是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金相對較高、電子資源配置、玻璃、化工相關、機(jī)械大力發展、耐火材料首要任務、新材料開發(fā)、特種材料不同需求、建材發展、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析總之、生產(chǎn)而研制的設(shè)備面向。
控制面板配有觸摸屏,智能溫度調(diào)節(jié)儀研學體驗,控制電源開關(guān)建設項目、主加熱工作 /停止按鈕,電壓落實落細、電流表相結合、計(jì)算機(jī)接口,以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)製高點項目,本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路為產業發展,工作環(huán)境好,抗干擾有所增加,高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境各項要求,微電腦程序控制,可編程序曲線越來越重要的位置,全自動(dòng)升溫/降溫新技術,運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序,靈活方便不要畏懼、操作簡單服務為一體。

大型升降爐

   類別

參數(shù)

1200度、1400度逐漸顯現、1600度全會精神、1700

型號(hào)

AS

裝料臺(tái)數(shù)量

一個(gè)裝料臺(tái)或者兩個(gè)

電源AC

三相五線380V

控制范圍為

801650

測溫元件

K熱電偶,測溫范圍0-1320

發(fā)熱元件裝位置

四周及底部

控溫精度

±1度(集成化電路控制,無超調(diào)現(xiàn)象)

爐溫均勻性

±1度(根據(jù)爐膛尺寸而定)

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)更默契了,調(diào)節(jié)范圍:升溫速率每分鐘40度(40/min)先進技術、慢升溫速率每小時(shí)1度(1/h

降溫速率

降溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:降溫速率每分鐘40度(40/min

發(fā)熱元件

采用高溫合金電阻絲(進(jìn)口含鉬不合理波動,爐絲表面溫度可達(dá)1500度)或硅碳棒為加熱元件U型等直徑硅碳棒重要工具,硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件積極拓展新的領域,它具有升溫快、熱效率高更優質、壽命長相對開放、高溫下不易變形推進高水平,安裝操作維修簡便、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn)拓展應用。

降溫原理

內(nèi)置型(適用范圍室溫至1000度):加熱室內(nèi)部采用高溫?fù)Q熱裝置生產創效,換熱裝置管壁吸收加熱室熱量,并通過管內(nèi)氣流將吸收的熱量快速帶出加熱室管理,從而達(dá)到快速程序可調(diào)降溫的功能優化上下,不會(huì)有冷風(fēng)直接吹入加熱室降溫。

外置型(適用范圍室溫至800度):通過外部換熱器將加熱室內(nèi)部冷卻模樣。

爐體

爐體采用數(shù)控機(jī)床加工生產體系,經(jīng)拋光、打磨很重要、酸洗能力和水平、磷化、噴涂塑粉異常狀況、高溫烘烤等制作而成研究,雙色搭配,外觀新穎美觀應用創新,具備了抗氧化深化涉外、耐酸堿、耐腐蝕逐漸完善、耐高溫參與能力、容易清理等優(yōu)點(diǎn),出口品質(zhì)是目前主流,鏡面烤漆

爐體結(jié)構(gòu)

電爐爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)充分發揮,有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán),終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體充分發揮,避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化選擇適用;保證了良好的工作環(huán)境

裝料臺(tái)進(jìn)出方式

裝料臺(tái)與爐膛為分體設(shè)計(jì),裝料臺(tái)進(jìn)設計、出業務指導、升、降采用PLC控制就此掀開,使用觸摸屏集中控制操作長足發展。

裝料臺(tái)制動(dòng)方式

裝料臺(tái)進(jìn)、出穩步前行、升結構不合理、降采用光電隔離開關(guān)傳感信號(hào),由PLC處理逐步改善,經(jīng)觸摸屏下達(dá)型號(hào)控制意見征詢。

裝料臺(tái)進(jìn)出

進(jìn)出采用無極減速電機(jī)加絲杠和導(dǎo)向提升,速度可調(diào)。

裝料臺(tái)升降

裝料臺(tái)升降采用電動(dòng)雙絲杠升降的必然要求,具備了手動(dòng)無電下降機(jī)構(gòu)(應(yīng)急)

爐口與裝料臺(tái)耐材配合

爐口與裝料臺(tái)耐材配合采用臺(tái)階交叉封閉研究成果,耐材上下均有角度,裝料臺(tái)開啟角度增大完善好,隨著裝料臺(tái)的關(guān)閉角度逐步縮小

裝料臺(tái)載重

3000KG(根據(jù)客戶要求定制)

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成大面積,取放物料易碰和載重位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板部署安排,使用溫度高搖籃,蓄熱量小,耐急熱急冷推廣開來、不裂縫推動、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上)

保溫材料

采用三層保溫資源配置,分別為:氧化鋁纖維棉信息、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板特性,節(jié)能效果是老式電爐的80%以上傳承。

爐體外殼溫度

長期(20天)使用不停爐,外殼溫度小于45

保護(hù)

采用集成化模塊控制單元建言直達,控制精度準(zhǔn)確多種,并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),具備了過沖充分發揮、超調(diào)發展成就、欠調(diào)、段偶重要方式、缺相開展面對面、超壓、超流非常重要、超溫進一步提升、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制營造一處,移相觸發(fā)控制方式改革創新,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)資源優勢,具有恒電壓高效利用、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán)估算,電壓環(huán)為外環(huán)講理論,在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí),限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)不要畏懼,確保輸出和調(diào)壓器正常工作服務為一體;同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)逐漸顯現,在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定全會精神;從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊拓展基地,達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度集中展示。

鄭州安晟科學(xué)儀器有限公司

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