HYC無泄漏磁力驅動液下泵是介質在輸送過程中防止外泄要求全封閉的適用場合而設計的液下式結構形式的泵型集中展示，其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造，液下深度......

一體系流動性、HYC無泄漏磁力液下泵概述

HYC無泄漏磁力驅動液下泵是介質在輸送過程中防止外泄要求全封閉的適用場合而設計的液下式結構形式的泵型探索創新，其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造，液下深度為1到6米不等實現了超越，泵主機部分全部放置在液體內配套設備，采用靜密封設計更優質，沒有傳統(tǒng)的機械密封，介質可與外部空氣*隔離推進高水平，真正達到無泄漏脫穎而出，特別適用于，易燃生產創效，易爆結構，有毒，高危介質優化上下，具有耐腐蝕范圍廣能力建設、效率高、軸聯接結構安全可靠生產體系、拆卸方便等優(yōu)點服務，無需灌液即能抽送，由于泵運轉產生的軸向力及徑向力分別由滾動軸承和滑動軸承支撐能力和水平，因此運行寧靜無噪音覆蓋，是真正集環(huán)保與節(jié)能于一身的高、科研究、持產品高效，具有耐腐蝕性強、耐磨性好提高、機械強度高機構、食品級、設計合理交流、結構緊湊基礎、性能可靠、使用維修方便還不大、效率高實踐者、高效節(jié)能。

二選擇適用、磁力液下泵優(yōu)點

1.HYC無泄漏磁力驅動液下泵按照國家標準設計的高效節(jié)能的新型無泄漏液下離心泵管理；
2.泵體、內轉子業務指導、泵蓋改進措施、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質可采用304長足發展、316今年、316L、904結構不合理、TA2動手能力、HC276等材質逐步改善；
3.泵體和泵蓋采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和精密鑄造，應能承受高速高壓液體的沖刷提升，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響大大提高，具有高抗汽蝕能力，尺寸精準研究成果，流道光潔取得了一定進展，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
4.葉輪也采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和精密鑄造大面積，保證了可靠的扭矩傳遞積極參與，其閉式結構，流道優(yōu)化設計培養，高效率交流研討，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性形式；
5.隔離套是采用316L建設應用、TA2、HC276等材質及低漩渦隔套設計信息，隔離套處于一個正弦交變的磁場中相關，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量大力發展∝S富內涵？蛇x用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套產能提升，在降低渦流方面效果十分明顯多種，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力充分發揮、安全系數高發展成就，同時將泵腔與外界*隔離，使泵室*處于密封狀態(tài)重要方式，是輸送過程中達到無泄漏開展面對面。

【不是您要的產品？點此返回上一頁】
6.動環(huán)非常重要、軸套進一步提升、滑動軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強度高營造一處、耐磨性及任性好改革創新、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用壽命取得顯著成效，滾動軸承采用進口NSK或SKF油脂潤滑免維護軸承新模式；
7.磁塊選用釤鈷2:17實現，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃組織了，可以大程度避免退磁服務體系，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
8.泵軸向力自平衡結構是利用水力學原理搶抓機遇，通過流體壓差自動平衡軸向力問題，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零全會精神，大大提高了整機運行的穩(wěn)定性系統穩定性；
9.磁力泵采用雙滑動軸承結構，運行更平穩(wěn)集中展示，使介質流通順暢實力增強、滑動軸承的潤滑效果；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結構探索創新，延長軸承的使用壽命帶來全新智能，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂新產品；
10.無泄漏去完善，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯軸器驅動新品技，不需要氮氣密封範圍，安全、經濟和高效紮實做，*解決了介質泄漏空間廣闊；

三、磁力液下泵用途

廣泛應用于石油提供深度撮合服務、化工服務品質、煤化，制堿組成部分、冶煉影響、稀土、農藥的過程中、染料發展契機、醫(yī)藥、科研機構國際要求、國防工業(yè)等生產流程中易揮發(fā)流動性，易燃、易爆競爭激烈，有毒持續創新、有害等高危介質的輸送改善。
性能范圍：設計壓力1.6-5.0Mpa；流量1.8-400m3/h協調機製；揚程15-125m信息化；功率1.5-280kw；
適用溫度：-20～350℃實踐者；
注意事項：輸送比重大于1.3mg/cm3的介質應在訂貨時說明取得明顯成效；禁止空運轉；禁止輸送含有顆翑祿?；蛴薪Y晶的介質創新的技術。

四、產品結構圖

五顯著、性能曲線圖

六快速增長、性能參數表