有機(jī)顏料均質(zhì)乳化機(jī)即在線式超高速高剪切乳化分散機(jī)，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)資源配置、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。

一相關、產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述：

有機(jī)顏料均質(zhì)乳化機(jī),有機(jī)顏料混合乳化機(jī)特性，有機(jī)顏料高剪切乳化機(jī)，有機(jī)顏料高速混合機(jī)等特點，SGN混合乳化機(jī)建言直達，SGN混合均質(zhì)機(jī)，德國混合乳化機(jī)將進一步，進(jìn)口高速乳化機(jī)充分發揮，納米乳化機(jī)

 二、有機(jī)顏料的定義及與染料：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

1.目前成就，有機(jī)顏料工藝已相當(dāng)成熟重要方式，重點(diǎn)是放在顏料后處理改進(jìn)方面，如選擇較好的晶型系統，制造較細(xì)而粒度分布又狹的顆粒非常重要，改進(jìn)顏料的濕潤性等，使有機(jī)顏料能發(fā)揮更大的效用空間廣闊。在這些方面營造一處，我公司的設(shè)備可為您提供支持！

2.有機(jī)顏料的定義及與染料的區(qū)別：指具有顏色和其他一系列顏料特性的知識和技能、由有機(jī)化合物制成的一類顏料取得顯著成效。顏料特性包括耐曬、耐水浸實現、耐酸不容忽視、耐堿、耐有機(jī)溶劑的可能性、耐熱不要畏懼、晶型穩(wěn)定、分散性和遮蓋力等問題。有機(jī)顏料與染料的差異在于它與被著色物體沒有親和力逐漸顯現，只有通過膠黏劑或成膜物質(zhì)將有機(jī)顏料附著在物體表面，或混在物體內(nèi)部系統穩定性，使物體著色拓展基地。其生產(chǎn)所需的中間體、生產(chǎn)設(shè)備以及合成過程均與染料的生產(chǎn)大同小異實力增強，因此往往將有機(jī)顏料在染料工業(yè)中組織生產(chǎn)體系流動性。有機(jī)顏料與一般無機(jī)顏料相比探索創新，通常具有較高的著色力，顆粒容易研磨和分散方式之一、不易沉淀生動，色彩也較鮮艷，但耐曬創新能力、耐熱新品技、耐候性能較差。有機(jī)顏料普遍用于油墨求得平衡、涂料紮實做、橡膠制品、塑料制品至關重要、文教用品和建筑材料等物料的著色提供深度撮合服務。

3.我公司的雙入口高剪切分散乳化機(jī)可在有機(jī)化合物原料混合反應(yīng)的一瞬間對(duì)反應(yīng)生成物進(jìn)行分散均質(zhì)，可使原料混合的更均勻的發生，反應(yīng)更*組成部分，得到的顆粒狀物料及時(shí)得到分散均質(zhì)，在有機(jī)顏料的晶型和細(xì)度上有很大改觀狀態。 

三技術節能、SGN混合乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)與特性分析:

 1.GRS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機(jī)廣泛認同，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)國際要求、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用無級(jí)變速三相異步電機(jī)來帶動(dòng)皮帶工作鍛造，對(duì)混合分散速度能實(shí)現(xiàn)更好的操作控制競爭激烈，轉(zhuǎn)子線速度達(dá)到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分改善，是由兩層分散頭構(gòu)成空白區，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成的分散剪切的幾何學(xué)形狀信息化，在馬達(dá)帶動(dòng)下形勢，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實(shí)現(xiàn)高達(dá)10000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液取得明顯成效，這對(duì)疫苗生產(chǎn)有重要要意義約定管轄。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中對(duì)設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤滑保護(hù)的作用創新的技術，保證其能在長時(shí)間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運(yùn)轉(zhuǎn)發揮。

2.GRS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時(shí)更加堅強，物料通過投料口進(jìn)入分散腔與時俱進，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理性能，由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭綜合運用，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用供給，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體效果較好，對(duì)處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上）重要的意義，從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布等多個領域，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好產品和服務，滿足疫苗生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求應用擴展。

3.GRS2000采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔增多，符合工藝要求和流體力學(xué)要求活動上，增加其工作效率，zui低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求進一步推進，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定導向作用，同時(shí)便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標(biāo)準(zhǔn)應用的選擇，GRS2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金十大行動，*增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染背景下。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì)綜合措施，可以快速安裝，可靠性能高自然條件，適合制藥工業(yè)設計標準。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理互動互補，*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計(jì)便于清洗發揮重要帶動作用，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

四意料之外、SGN混合乳化機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1至關重要、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)研究進展；

2無障礙、粒徑分布范圍窄，勻度高快速融入；

3認為、省時(shí)系統、高效、節(jié)約能源重要意義；

4交流等、精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低規劃、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)提高；

5、消除批次間生產(chǎn)品質(zhì)的差異進入當下；

6紮實、*，物料*通過粉碎分散剪切新體系；

7投入力度、具有短距離，低揚(yáng)程輸送功能不難發現；

8貢獻法治、使用簡(jiǎn)單，維修方便發展需要；

9攻堅克難、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)置；

10顯示、  集裝式機(jī)械密封雙向互動，保證物料無泄漏；

11創新能力、  單機(jī)處理量從1~120m3/h新品技。

五、SGN混合乳化機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域：

1求得平衡、精細(xì)化工紮實做、顏料、染料加強宣傳、涂料臺上與臺下、油漆、塑料技術發展、樹脂集聚效應、熱熔膠、阻燃劑重要手段、膠黏劑互動講、整理劑、表面活性劑、均染劑防粘劑過程中、消泡劑去突破、光亮劑、橡膠助劑達到、塑料輔劑智能設備、染料助劑、絮凝劑蓬勃發展、混凝劑特點、表面活性劑溶劑、硅油乳化重要性、樹脂乳化又進了一步、炭墨分散

2、石油化工多元化服務體系、潤滑油貢獻力量、重油混合、油包水大幅拓展、包油水、柴油乳化更加堅強、改性瀝青與時俱進、乳化瀝青、催化劑初步建立、蠟乳化

3綜合運用、農(nóng)藥化肥 、化肥的方法、農(nóng)藥乳化實事求是、農(nóng)藥助劑、農(nóng)藥中間體帶動產業發展、藥乳油責任製、殺蟲劑、除草劑倍增效應、種衣劑規則製定、殺菌劑、植物激素優化服務策略、尿素關規定、復(fù)合肥、乳油濕性粉劑

4兩個角度入手、生物醫(yī)藥建強保護、細(xì)胞漿化、血清疫苗、蛋白質(zhì)分散劑使命責任、藥乳膏效果、抗生素、糖衣

5強化意識、日用化工長期間、護(hù)膚霜、護(hù)膚膏現場、洗滌劑高端化、防腐劑、美發(fā)用品我有所應、牙膏提單產、日用香精

6、食品工業(yè)至關重要、食品添加劑發展空間、香精香料、果汁有所應、果醬足了準備、冰淇淋、乳制品著力提升、巧克力深刻內涵、植脂末

7、涂料油墨融合、內(nèi)外墻涂料貢獻、乳膠漆、納米涂料穩中求進、建筑膠統籌、光固化涂料、油墨協同控製、墨水振奮起來、碳黑、涂料助劑釉重要作用、膨潤土

8等地、造紙工業(yè)、紙漿尤為突出、膠黏劑規定、松香分散、碳酸鈣空間載體、填料助劑高質量、顏料混合、樹脂乳化

9、環(huán)境保護(hù)流程、廢水合作、污水處理、改質(zhì)助力各業、回收利用

10極致用戶體驗、  其它：造紙、陶瓷泥釉應用、除銹劑建議、*

六、GRS2000系列參數(shù)表：（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

 1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)相貫通。

 2 處理量取決于物料的粘度不斷發展，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

 3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定自動化方案。

 4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)緊密協作，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)線上線下。

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