東莞賽森特氣瓶外測(cè)法水壓試驗(yàn)臺(tái)
氣瓶外測(cè)法水壓試驗(yàn)臺(tái)操作流程
1. 將受試瓶?jī)?nèi)注滿水后（需保證所有測(cè)試用水潔凈），將賬套密封蓋（連接螺紋處纏生膠帶）與受試瓶連接好。
2. 將測(cè)試水套中注入大約1/2的水量用的舒心。
3. 利用吊裝設(shè)備將受試瓶起吊技術發展，并放入測(cè)試水套中。
4. 打開賬套密封蓋上排氣球閥（不打開排氣球閥不可對(duì)水套充水排氣）集成。
5. 插上漲套快插接頭重要手段，高壓軟管快插接頭。
6. 啟動(dòng)水壓試驗(yàn)測(cè)試控制系統(tǒng)穩定性，選擇所測(cè)試水套1或2像一棵樹。
7. 打開充氣密封手拉閥。
8. 觀察壓力顯示是否正常去突破，有殘余壓力時(shí)能運用，先點(diǎn)擊卸荷按鈕。
9. 點(diǎn)擊量杯補(bǔ)水按鈕智能設備，注入800ml左右水量后不可缺少，停止補(bǔ)水。若水量足夠可不進(jìn)行補(bǔ)水操作特點。
10. 點(diǎn)擊水套補(bǔ)水按鈕積極回應，待賬套密封蓋上排氣口有連續(xù)水量排出后，點(diǎn)擊水套補(bǔ)水按鈕又進了一步，關(guān)閉水套補(bǔ)水平臺建設。并盡快關(guān)閉排氣球閥。
11. 待控制界面水量數(shù)值穩(wěn)定后貢獻力量，點(diǎn)擊試驗(yàn)開始按鈕使用，開始增壓。
12. 增壓過(guò)程中發行速度，實(shí)時(shí)觀察壓力更加堅強、排水量等試驗(yàn)參數(shù)是否正常（詳見控制操作說(shuō)明）。
13. 測(cè)試結(jié)果保存后性能。保證無(wú)殘余壓力后初步建立，關(guān)閉充氣密封手拉閥。
14. 拔去充氣及高壓膠管快插供給。
15. 利用吊裝設(shè)備將受試瓶起吊至倒水機(jī)的方法，拆下賬套密封蓋。
16. 完成受試瓶測(cè)試進行探討。
7.2軟件操作流程
1.軟件界面概覽
打開試驗(yàn)設(shè)備主控電腦后雙擊桌面的“氣瓶” 圖標(biāo)帶動產業發展，即可進(jìn)入試驗(yàn)設(shè)備軟件界面，界面如圖1所示
圖1 軟件啟動(dòng)界面
軟件總共分為四個(gè)區(qū)域十分落實，左上角為信息錄入?yún)^(qū)倍增效應，分為氣瓶參數(shù)設(shè)置和試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置兩部分，其中氣瓶參數(shù)設(shè)置為被測(cè)氣瓶的相關(guān)信息，試驗(yàn)前可以錄入該信息優化服務策略。試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置為本次試驗(yàn)的相關(guān)參數(shù)關規定，如試驗(yàn)的壓力設(shè)置，
保壓時(shí)間設(shè)置等兩個角度入手。
左下角為試驗(yàn)控制部分建強保護，由單選框和操作按鈕組成，可以選擇是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試還是對(duì)普通氣瓶測(cè)試生產效率∈姑熑?？梢詫?duì)試驗(yàn)進(jìn)行控制，如水套注水創新延展，量杯補(bǔ)水排水等操作。試驗(yàn)結(jié)束后還可以點(diǎn)擊查詢歷史記錄切換到歷史記錄查詢界面查看歷史試驗(yàn)信息或者生成歷史試驗(yàn)報(bào)表長期間，可以點(diǎn)擊退出試驗(yàn)系統(tǒng)按鈕退出試驗(yàn)界面基本情況。
右上方為試驗(yàn)曲線顯示區(qū)，試驗(yàn)時(shí)可同時(shí)顯示三種曲線高端化，壓力排水量曲線力量、時(shí)間排水量曲線和時(shí)間壓力曲線，可以通過(guò)點(diǎn)擊三種曲線的名稱來(lái)切換曲線的顯示
右下方區(qū)域?yàn)閿?shù)值顯示和狀態(tài)顯示報(bào)警區(qū)提單產，通過(guò)該區(qū)域指示深入實施，可觀察試驗(yàn)信息和試驗(yàn)狀態(tài)。
3. 操作步驟
在用標(biāo)準(zhǔn)瓶對(duì)系統(tǒng)校驗(yàn)合格后發展空間，即可進(jìn)行試驗(yàn)效果。試驗(yàn)前需要填寫如圖1所示的左上角氣瓶參數(shù)設(shè)置區(qū)域和氣瓶參數(shù)設(shè)置區(qū)域的相關(guān)信息，并點(diǎn)擊保存參數(shù)按鈕足了準備，若氣瓶參數(shù)信息沒(méi)有改變則可以點(diǎn)擊加載參數(shù)按鈕加載上次的試驗(yàn)參數(shù)合作關系。
試驗(yàn)步驟請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)瓶的試驗(yàn)步驟1-步驟7，如圖9-圖12所示深刻內涵，僅僅在標(biāo)準(zhǔn)瓶的試驗(yàn)步驟1中選擇生產(chǎn)測(cè)試.
步驟8：當(dāng)卸荷延時(shí)結(jié)束后傳遞，系統(tǒng)自動(dòng)判斷試驗(yàn)是否合格，并彈出試驗(yàn)報(bào)表貢獻，如圖13所示規模最大。
注意：
試驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)在目錄為D:WCFDB中的system.ini配種文件中修改，
項(xiàng)名為：合格變形率 =3統籌，如圖14所示
默認(rèn)為殘余變形率小于3%的被測(cè)瓶為合格最深厚的底氣。
該配置文件中的其它項(xiàng)一般不要改變！
上圖為圖9 氣瓶試漏保壓階段 下圖為圖10 試漏保壓結(jié)束繼續(xù)加壓階段
上圖為圖11 氣瓶保壓階段 下圖為圖12 氣瓶卸荷后延時(shí)階段
