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中控技術(shù)工業(yè)AI助力廣西石化120萬噸/年乙烯裝置實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)深度中交

2025-07-28 09:13:17來源：中控技術(shù)關(guān)鍵詞：中控技術(shù)閱讀量：4772
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　　近日，中國石油廣西石化公司煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目迎來重大里程碑——其核心裝置120萬噸/年乙烯裂解裝置成功實現(xiàn)“高標(biāo)準(zhǔn)深度中交”高效利用。這標(biāo)志著這一總投資超305億元特征更加明顯、占地4400余畝的中國石油“十四五”重點工程全面建成。作為項目的主自動化系統(tǒng)供應(yīng)商(MAV)講理論，中控技術(shù)為項目建設(shè)提供了全鏈路工程管理與核心技術(shù)支撐的可能性，助力這座石化新城正式進入投產(chǎn)沖刺階段。
 
　　廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目(以下簡稱“項目”)是國家石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局的重大項目，也是建設(shè)西部陸海新通道的關(guān)鍵工程問題，新建包括120萬噸/年乙烯裂解等14套化工裝置逐漸顯現、200萬噸/年柴油吸附脫芳等2套煉油裝置，以及配套的公用工程緊密相關、儲運和輔助生產(chǎn)設(shè)施更默契了。項目投產(chǎn)后，將有效填補區(qū)域高端化工新材料產(chǎn)業(yè)空白培訓，驅(qū)動廣西打造面向東盟的萬億級綠色化工新材料產(chǎn)業(yè)集群不合理波動，為“一帶一路”沿線產(chǎn)能升級樹立新范式。
 
　　該項目中重要工具，中控技術(shù)基于對石化行業(yè)的深刻理解及客戶需求的精準(zhǔn)把握和高效響應(yīng)積極拓展新的領域，依托“1+2+N”工業(yè)AI驅(qū)動的企業(yè)智能運行新架構(gòu)，部署規(guī)模超10萬點I/O的集散控制系統(tǒng)(DCS)更優質、可燃有毒氣體檢測報警系統(tǒng)(GDS)相對開放，結(jié)合全設(shè)備智能感知平臺(PRIDE)、全流程智能質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)(Q-Lab)脫穎而出、流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計平臺(APEX)共同組建的四大數(shù)據(jù)基座為核心拓展應用，融合大數(shù)據(jù)、AI等先進技術(shù)結構，構(gòu)建了領(lǐng)先的智能工廠解決方案管理，為廣西石化未來構(gòu)建智能工廠描繪了清晰藍圖。目前能力建設，中控技術(shù)憑借DCS模樣、GDS等產(chǎn)品的高精度和高可靠性，全面助力乙烯低溫罐服務、化工雨水及事故池的儀表調(diào)試與數(shù)字化部署很重要，有效推動項目中交進程。
 
　　與此同時覆蓋，在項目實施過程中異常狀況，中控技術(shù)高效協(xié)同眾多供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計與工程實施，確保復(fù)雜工程的高效整合流動性，克服了超大型項目協(xié)同難題共同努力，為用戶和設(shè)計院提供了涵蓋技術(shù)、工程執(zhí)行及項目管理的全流程支持追求卓越。
 
　　該項目自開工以來已成功破解多項難題，創(chuàng)下多項行業(yè)紀(jì)錄：包括建成全球最大規(guī)模的柴油吸附分離裝置參與能力，實現(xiàn)1760噸級超重設(shè)備吊裝合理需求，建成并投用了國內(nèi)最大的乙烯低溫罐、亞洲最大的化工雨水及事故池等。
 
　　隨著項目全面建成轉(zhuǎn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段高質量，中控技術(shù)將全力賦能廣西石化充分發揮，共同推進智能工廠建設(shè)目標(biāo)的落地。致力于打造一座安全可靠管理、智能運行設計、綠色低碳的引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿性智能工廠，這不僅將是廣西石化實現(xiàn)從“燃料型”煉廠向“化工產(chǎn)品及有機材料型”石化企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的核心載體改進措施，更有望為行業(yè)樹立智能升級的典范就此掀開。
 
　　作為廣西石化數(shù)智化轉(zhuǎn)型的核心合作伙伴，中控技術(shù)不僅助力了一座現(xiàn)代化工廠的交付今年，更致力于激活中國石化行業(yè)的創(chuàng)新活力穩步前行，推動更多企業(yè)積極探索智能化新路徑，共同促進中國石化產(chǎn)業(yè)向更高質(zhì)量動手能力、更可持續(xù)的方向發(fā)展逐步改善。
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