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四環(huán)凍干機(jī)—食品真空冷凍干燥技術(shù)及設(shè)備

閱讀:267      發(fā)布時(shí)間:2024-1-26
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真空冷凍干燥過(guò)程的三個(gè)階段

真空冷凍干燥的基本原理就是在低溫低壓下傳熱傳質(zhì)的機(jī)理逐漸完善,即真空冷凍干燥是先將濕物料凍結(jié)到其共晶點(diǎn)溫度以下參與能力,使水分變成固態(tài)的冰,然后在適當(dāng)?shù)恼婵斩认率悄壳爸髁?,使冰直接升華為水蒸氣充分發揮,再用真空系統(tǒng)中的水氣凝結(jié)器(捕水器) 將水蒸氣冷凝,從而獲得干燥制品的技術(shù)充分發揮。干燥過(guò)程是水的物態(tài)變化和移動(dòng)的過(guò)程選擇適用,這種變化和移動(dòng)發(fā)生在低溫低壓下。


1設計、預(yù)凍階段





真空冷凍干燥的第一步就是預(yù)凍業務指導。預(yù)凍是將溶液中的自由水固化,使干燥后的產(chǎn)品與干燥前有相同的形態(tài)就此掀開,防止抽空干燥時(shí)起泡長足發展、濃縮、收縮和溶質(zhì)移動(dòng)等不可逆變化產(chǎn)生穩步前行,減少因溫度下降引起的物質(zhì)可溶性降低和生命特性的變化結構不合理。

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預(yù)凍溫度     預(yù)凍溫度必須低于產(chǎn)品的共晶點(diǎn)溫度帶動產業發展,各種產(chǎn)品的共晶點(diǎn)溫度是不一樣的帶來全新智能,必須認(rèn)真測(cè)得等特點。一些物質(zhì)的共晶點(diǎn)溫度,如表 2.1 所列快速增長,實(shí)際制定工藝曲線時(shí),一般預(yù)凍溫度要比共晶點(diǎn)溫度低 5~10℃。

圖片

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預(yù)凍時(shí)間     物料的凍結(jié)過(guò)程是放熱過(guò)程高質量,需要一定時(shí)間提供了有力支撐。達(dá)到規(guī)定的預(yù)凍溫度以后,還需要保持一定時(shí)間前景。為使產(chǎn)品凍結(jié)進一步意見,一般在產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的預(yù)凍溫度后,需要保持2h左右的時(shí)間共享應用。這是個(gè)經(jīng)驗(yàn)值生產能力,根據(jù)凍干機(jī)不同,總裝量不同示範推廣,物品與擱板之間接觸不同堅持好,具體時(shí)間由試驗(yàn)定。

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預(yù)凍速率     緩慢冷凍產(chǎn)生的冰晶較大大幅增加,快速冷凍產(chǎn)生的冰晶較小特性。對(duì)于生物細(xì)胞,緩冷對(duì)生命體影響大等特點,速冷影響小建言直達。

從冰點(diǎn)到物質(zhì)的共熔點(diǎn)溫度之間需要速冷,否則容易使蛋白質(zhì)變性將進一步,生命體死亡充分發揮,這一現(xiàn)象稱(chēng)溶質(zhì)效應(yīng)。為防止溶質(zhì)效應(yīng)發(fā)生動力,在這一溫度范圍內(nèi)同時,應(yīng)快速冷卻。

冷凍時(shí)形成的冰晶大小會(huì)影響干燥速率和干燥后產(chǎn)品的溶解度效高性。大冰晶利于升華模式,但干燥后溶解慢,小冰晶升華慢提升,干燥后溶解快高品質,能反映出產(chǎn)品原來(lái)結(jié)構(gòu)。綜上所述意料之外,需要試驗(yàn)一個(gè)合適的冷卻速率文化價值,以得到較高的存活率、較好的物理性狀和溶解度置之不顧,且利于干燥過(guò)程中的升華不斷完善。

2、升華干燥階段





升華干燥也稱(chēng)第一階段干燥方便。將凍結(jié)后的產(chǎn)品置于密閉的真空容器中加熱基礎上,其冰晶就會(huì)升華成水蒸氣逸出而使產(chǎn)品脫水干燥各領域。干燥是從外表面開(kāi)始逐步向內(nèi)推移的,冰晶升華后殘留下的空隙變成而后升華水蒸氣的逸出通道保持競爭優勢。已干燥部分和凍結(jié)部分的分界面稱(chēng)為升華界面進行培訓。在生物制品干燥中,升華界面約以1mm/h的速率向下推進(jìn)長效機製。當(dāng)全部冰晶除去時(shí)法治力量,第一階段干燥即完成,此時(shí)約除去全部水分的90%左右分享。

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食品中溫度分布     食品中冰的升華是在升華界面處進(jìn)行的共享,升華時(shí)所需的熱量由加熱設(shè)備(通過(guò)擱板)提供。從擱板傳來(lái)的熱量由下列途徑傳至食品的升華界面表示。如圖 2.1所示全面闡釋,T為擱板溫度;TE 為冰核溫度競爭力所在;TP為已干制品溫度引人註目;TS為升華界面溫度;P為壓力溝通機製;PS為升華界面壓力好宣講。

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a.固體的傳導(dǎo)     由玻璃瓶底與擱板接觸部位傳到玻璃瓶底,穿過(guò)瓶底和產(chǎn)品的凍結(jié)部分到達(dá)升華界面領先水平。

b.輻射     上擱板的下表面和下擱板的上表面向玻璃瓶及產(chǎn)品干燥層上表面輻射,再通過(guò)玻璃瓶壁及凍結(jié)層或已干燥層的導(dǎo)熱到達(dá)升華界面。

c.對(duì)流     對(duì)流是通過(guò)擱板與玻璃瓶外表面間殘存的氣體對(duì)流戰略布局。由于傳熱中必須有傳熱溫差事關全面,且各段傳熱溫差與其相應(yīng)熱阻成正比,所以產(chǎn)品中形成了圖2.1所示的溫度分布狀態。例如擱板表面溫度為 50℃等形式,到升華界面的溫度可能約為-25℃,冰層最高溫度約為-20℃研究與應用,干燥層上表面溫度可能為25℃飛躍。

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升華時(shí)的溫度限制


a.產(chǎn)品凍結(jié)部分的溫度應(yīng)低于產(chǎn)品共熔點(diǎn)溫度全面協議;


b.產(chǎn)品干燥部分的溫度必須低于其崩解溫度或允許的最高溫度(不燒焦或性變)重要部署;


c.最高擱板溫度

當(dāng)溫度上升到一定數(shù)值時(shí),液態(tài)產(chǎn)品已干部分構(gòu)成的“骨架"剛度降低工具,變得有黏性而塌陷智慧與合力,封閉了已干部分的海綿狀微孔,阻止升華的進(jìn)行重要的角色,升華速率減慢開放要求,所需熱量減少發力,產(chǎn)品發(fā)生供熱過(guò)剩而熔化報(bào)廢,這種現(xiàn)象稱(chēng)為崩解迎來新的篇章。發(fā)生崩解時(shí)的溫度稱(chēng)為崩解溫度。所以掌握產(chǎn)品的崩解溫度是很重要的推動並實現。崩解溫度主要由溶液的成分所決定薄弱點。過(guò)低的崩解溫度會(huì)延長(zhǎng)干燥時(shí)間,甚至是設(shè)備能力所不能達(dá)到的優化程度。這可通過(guò)選擇合適的添加劑來(lái)提高崩解溫度積極性。在固體食品凍干時(shí),為了避免因擱板溫度過(guò)高而產(chǎn)生變性或燒杯不斷豐富,擱板溫度應(yīng)限制在某一安全值以下實施體系。一些食品的冷凍干燥溫度及時(shí)間見(jiàn)表 2.2。

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升華速率(冰的升華速率)    冰的絕對(duì)升華速率Gs各有優勢,單位為 kg/(s·㎡)可用Knudsen方程來(lái)表示:

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式中效果較好,α為蒸發(fā)系數(shù);PS為冰升華界面溫度T時(shí)的飽和蒸氣壓持續,kPa等多個領域;M為水蒸氣的摩爾質(zhì)量,kg/kmol產品和服務;R 為氣體常數(shù)應用擴展,kJ/(kmol/K);T為冰的熱力學(xué)溫度增多,K發揮效力。

 PS隨冰升華界面溫度 T增大而增大,所以升華界面溫度越高明顯,其升華量G也越大安全鏈。在冷凍干燥產(chǎn)品時(shí),若傳給升華界面的熱量等于從升華界面逸出的水蒸氣升華時(shí)所需的熱量時(shí)技術創新,則升華界面的溫度和壓力均達(dá)到平衡處理方法,升華正常進(jìn)行。若供給的熱量不足持續向好,水的升華奪走了制品自身的熱量而使升華界面的溫度降低習慣,若逸出的水蒸氣少于升華的水蒸氣,多余的水蒸氣聚集在升華界面使其壓力增高進展情況,升華溫度提高的積極性,最后將導(dǎo)致制品熔化。所以至關重要,冷凍干燥的升華速率一方面取決于提供給升華界面熱量的多少不久前;另一方面取決于從升華界面通過(guò)干燥層逸出水蒸氣的快慢用上了。

為了簡(jiǎn)化計(jì)算,將凍干的傳熱傳質(zhì)過(guò)程簡(jiǎn)化成能力建設,如圖2.2所示的模型關註。通過(guò)凍層和已干燥層的傳熱量可用式(2-1)、式(2-2) 表示:

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式中無障礙,A 為升華面積連日來,㎡;λi認為,λd為凍層和干層的熱導(dǎo)率系統,W/(m·K);TW重要意義,TW為凍層底部和干層外表面的熱力學(xué)溫度交流等,K;Ti規劃、Ti為升華界面的熱力學(xué)溫度提高,K;Xi進入當下,Xd為凍層厚度和干層厚度各領域,m。

升華出來(lái)的水蒸氣通過(guò)已干燥層和箱內(nèi)空間輸送到水汽凝結(jié)器融合。其傳輸速率可用式(2-3)表示:

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式中深入闡釋,A 為升華界面面積,m2完成的事情;PS物聯與互聯,Pn.為升華界面和水汽凝結(jié)器的壓力,Pa 改造層面;Rd供給,Rd為干燥層的阻力和干燥層表面到水汽凝結(jié)器之間的空間的阻力經驗分享,Pa·m2·s/kg解決方案;k1為由升華物質(zhì)的分子量所決定的常數(shù),kg/Pa·m2·s)有力扭轉。

由以上公式綜合可見(jiàn)上高質量,要想提高升華速率,需注意以下幾點(diǎn)廣度和深度。

  a.凍層底部或干層表面的溫度在允許的最高值以下盡可能高深入交流。

  b.制品厚度越薄其熱阻和流動(dòng)阻力越小,熱量和質(zhì)量傳輸越快,升華速率越高臺上與臺下。但每批制品的產(chǎn)量與厚度成正比用的舒心,而每批加工的輔助工作量又大致相等,因而制品太薄會(huì)造成產(chǎn)品總成本提高集聚效應。由厚到薄之間存在一個(gè)總成本低的最佳厚度集成。一般來(lái)說(shuō),生物制品的厚度為 10~15mm互動講。

  c.凍結(jié)層的熱導(dǎo)率λi主要決定于制品的成分技術的開發,已干燥層的熱導(dǎo)率λd還決定于其壓力和氣體的成分,其變化關(guān)系見(jiàn)圖 2.3飛躍。由圖 2.3 可見(jiàn),為了提高凍干層的熱導(dǎo)率全面協議,箱內(nèi)壓力越高越好重要部署。但箱內(nèi)壓力越高,也可視為Ps越高工具,又會(huì)使水蒸氣不易從升華面逸出智慧與合力,造成升華面溫度過(guò)高,凍層熔化和干層崩解醒悟。為了兩者兼顧數據顯示,根據(jù)產(chǎn)品不同一般可將箱內(nèi)壓力控制在 13~130Pa

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  d.水蒸氣的排除還取決于Rd也逐步提升、Rs記得牢。由試驗(yàn)知,RdRs重要的作用。大6~10 倍更多可能性。也就是說(shuō),穿過(guò)已干多孔層的水蒸氣的流率大體上決定了干燥速率足夠的實力。而Rd主要與干層厚度和晶粒大小形狀有關(guān)緊迫性。一般來(lái)說(shuō),粗大而連續(xù)的網(wǎng)狀冰晶更適合,升華后也形成粗大而連續(xù)的網(wǎng)狀間隙通道高效,水蒸氣逸出時(shí)流動(dòng)阻力較小,升華速率快要素配置改革。細(xì)小而不連續(xù)的冰晶結(jié)構(gòu)則相反體系,不僅水蒸氣逸出通道小,而且在這些不連續(xù)的空隙之間帶動產業發展,水蒸氣是靠滲透穿過(guò)已干的固體膜層的開拓創新,很難干燥。

3、解析干燥





解析干燥也稱(chēng)第二階段干燥促進善治。在第一階段干燥結(jié)束后擴大,在干燥物質(zhì)的毛細(xì)管壁和極性基團(tuán)上還吸附有一部分水分,這些水分是未被凍結(jié)的發揮效力。當(dāng)它們達(dá)到一定含量新格局,就為微生物的生長(zhǎng)繁殖和某些化學(xué)反應(yīng)提供了條件。試驗(yàn)證明:即使是單分子層吸附以下的低含水量安全鏈,也可以成為某些化合物的溶液顯示,產(chǎn)生與水溶液相同的移動(dòng)性和反應(yīng)性。因此為了改善產(chǎn)品的儲(chǔ)存穩(wěn)定性真正做到,延長(zhǎng)其保存期科普活動,需要除去這些水分。這就是解析干燥的目的調整推進。

第一階段干燥是將水以冰晶的形式除去狀況,因此其溫度和壓力都必須控制在產(chǎn)品共熔點(diǎn)以下,才不致使冰晶融化機製。但對(duì)于吸附水全過程,由于其吸附能量高,如果不給它們提供足夠的能量探討,它們就不可能從吸附中解析出來(lái)不負眾望。因此,這種階段產(chǎn)品的干燥溫度應(yīng)足夠高調解製度,只要不燒毀產(chǎn)品和不造成產(chǎn)品過(guò)熱而變性就可精準調控。同時(shí),為了使解析出來(lái)的水蒸氣有足夠的推動(dòng)力逸出產(chǎn)品應用的因素之一,必須使產(chǎn)品內(nèi)外形成較大的蒸氣壓差信息化,因此此階段中箱內(nèi)必須是高真空規劃。

第二階段干燥后相對簡便,產(chǎn)品內(nèi)殘余水分的含量一般在 0.5%~4%高質量,具體數(shù)值視產(chǎn)品種類(lèi)和要求而定。

4更合理、凍干曲線





凍干曲線通常定義為擱板溫度隨時(shí)間變化的曲線適應能力。最近也有人把被凍干物料溫度和凍干箱內(nèi)壓力隨時(shí)間的變化一起畫(huà)出來(lái),作為凍干曲線各方面。每種物料都有不同的凍干曲線防控,一般應(yīng)在小型凍干機(jī)上由試驗(yàn)得出。凍干曲線可用來(lái)指導(dǎo)凍干生產(chǎn)適應性,在自動(dòng)化程度較高的大型凍干機(jī)上堅實基礎,只要輸入正確的凍干曲線,機(jī)器可自動(dòng)執(zhí)行凍干工藝,直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品等地。




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