這里水產(chǎn)品是指海洋品率、江河相貫通、湖泊中可供食用的魚、蝦積極影響、貝類等動物性產(chǎn)品自動化方案，是人們?nèi)粘７浅Ｏ矏鄣氖巢姆N類。海產(chǎn)品凍干的研究涉及面較廣工藝技術，目前關于海產(chǎn)品的凍干有多種魚類效率、蝦、海馬近年來、海參講道理、扇貝柱、牡蠣等技術先進。
海參營養(yǎng)成分豐富戰略布局，蛋白質(zhì)含量高帶動產業發展，富含人體所需的各種氨基酸及微量元素。然而海參遇到空氣快速氧化，6h 后就會失去原貌，因此調解製度，海參的深加工變得異常重要。傳統(tǒng)的干海參加工方法導致水溶性及熱敏性等營養(yǎng)活性物質(zhì)損失太大，水發(fā)時間長學習，食用不便。西安工業(yè)大學的彭潤玲博士對新鮮海參凍干進行了詳細研究聽得懂。實驗中使用的是遼寧大連的鮮活刺海參應用優勢。將鮮活海參取出內(nèi)臟清洗干凈后，進行了5種前處理便利性，分別為：樣品 2深刻認識，海參清水煮核心技術，小火慢煮到水溫達 60℃。樣品 3主動性，海參清水煮開后創造性，再煮30min，然后水發(fā)道路。樣品4規模設備，海參在多功能食品粉碎機中以3X104r/min 打漿，再往海參漿中加入等質(zhì)量的水指導，形成海參漿液競爭力。樣品 5，煮海參湯液減壓濃縮所得濃縮液進一步完善。首先用電阻測定法采用自制測量裝置測定了海參的共晶點溫度集聚，鮮海參肉（含水量86.27%） 、海參漿液和海參濃縮液的共晶點依次為-35℃橫向協同、-25℃和-30℃哪些領域。在凍結實驗中進行了真空蒸發(fā)凍結（抽真空自凍結）實驗不斷創新。在不預冷的情況下建立和完善，將常溫的物料放入凍干箱內(nèi)，直接抽真空參與水平。隨著凍干箱內(nèi)壓力降低大型，物料內(nèi)的自由水分蒸發(fā)加劇，由于外界不提供蒸發(fā)潛熱明確相關要求，蒸發(fā)水分吸收物料本身的熱量使之降溫而實現(xiàn)凍結可持續。圖 7-23為鮮海參肉（切成邊長為16mm的小方塊）、海參液和濃縮液 （裝于∅60mm 培養(yǎng)體製，料厚8mm）的抽真空自凍結過程構建，真空度為15Pa創新科技。實驗發(fā)現(xiàn)鮮海參肉，采用真空蒸發(fā)無法實現(xiàn)自凍結共創輝煌，而海參漿液可實現(xiàn)真空自凍結具有重要意義，溫度達-34℃；海參濃縮液也可實現(xiàn)真空自凍結大部分，溫度為一32℃強大的功能，均低于其共晶點溫度。海參打漿液厚度分別為3mm解決方案、6mm優勢、9mm、12mm增產、15mm 時便利性，真空自凍結過程中溫度隨時間的變化如圖 7-24 所示，海參漿液厚度不僅影響降溫速率行動力，還影響其最終凍結溫度提供有力支撐。厚度太小，可凍結的最終溫度高保供，厚度太大自行開發，不僅降溫速率慢，可達到的最終凍結溫度也高責任。通過對試驗結果的統(tǒng)計分析可知自動化裝置，厚度約為8mm 時，降溫速率最快應用前景。
樣品1用冰箱凍結到-40℃后放入冷凍干燥機中進行凍干有很大提升空間，工藝如圖7-25所示，凍干過程中海參內(nèi)部溫度隨時間的變化曲線為3預下達，表面溫度隨時間的變化曲線為4的有效手段，二次干燥階段擱板控制溫度提高到60℃統籌推進，干燥900min 后方案，結束干燥，干燥后含水率為5.69%了解情況，達到生物材料凍干要求深入，但干燥總時間很長，為3200min重要的，若實際生產(chǎn)則干燥效率太低開展研究，成本太高。
為采用輻射加熱相互融合，樣品2和樣品3 冰箱凍結到-40℃后首要任務，在冷凍干燥機上進行凍干綠色化，凍干工藝如圖 7-26 所示，二次干燥階段擱板控制溫度未超過 40℃發展。
樣品4和5采用真空自凍結保持穩定，凍結速率快，形成冰晶小面向，有利于得到較小的粉體粒徑且比擱板和冰箱凍結耗時少支撐作用，裝料厚度為8mm，在冷凍干燥機采用真空自凍結的凍干工藝如圖7-27 所示建設項目，二次干燥階段擱板控制溫度未超過40℃最為突出，以最大限度保存海參各種活性物質(zhì)。
整個海參凍干后的感觀相結合、復水特性及口感是評價凍干質(zhì)量的指標高效化，因此對樣品 1~3整個海參凍于過程形態(tài)結構變化和凍干后復水性能進行了檢測，結果如表 7-17 所示更多的合作機會。
將凍干海參浸泡在 22℃的純凈水中延伸，觀察復水過程中海參形態(tài)的變化，檢測結果列于表7-18有效保障。
樣品 3與2不同之處是煮的溫度高大數據，且時間長，煮后體長縮小56%講實踐，水發(fā)后數字技術，膨脹至活體海參的56.6%，皮厚為5.2mm市場開拓，比樣品2厚措施，刺明顯，顏色較深要落實好，凍干后顏色為深灰色緊密相關，凍干后收縮率為 8.8%，240min 復水后可恢復至凍干前狀態(tài)先進技術，顏色為黑褐色培訓，切口處無白茬，為奶黃色宣講手段，口感好重要工具，無發(fā)綿、發(fā)渣感配套設備。樣品 4 和樣品 5海參凍干后為海參粉更優質，其營養(yǎng)成分和粉體粒徑是評價干燥質(zhì)量的指標。因此對樣品 4 和樣品 5 海參檢測了凍干后的營養(yǎng)成分和粉體粒徑推進高水平，檢測結果見表7-19脫穎而出。
將海參打漿后凍干不僅完整保留了海參的營養(yǎng)活性拓展應用，營養(yǎng)成分均衡合理，且可干燥成粒徑較小的超細粉末結構，有利于人體的吸收關註度。海參漿液和濃縮液凍干后粉體的顯微照片如圖7-28所示。
海參濃縮液的檢測結果可知哪些領域，海參在用熱水煮的過程中敢於挑戰，會流失很多水溶性營養(yǎng)成分。將海參濃縮液凍干不僅保存了這些流失的營養(yǎng)成分建立和完善，且可以做成粒徑很小的海參粉提供了遵循。
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