山藥別名懷山藥使命責任、山芋，四川稱百苕滿意度，湖南叫野百薯情況較常見，杭州學(xué)名為白藥子可持續。山藥是著名的薯蕷科藥用植物。山藥每百克鮮品中含水分82.6g體製，碳水化合物14.4g構建、蛋白質(zhì)1.5g，維生素4mg服務延伸、胡蘿下素0.02mg共創輝煌，以及鈣、鐵進一步、黏液汁大部分、酶、薯芋皂苷等實際需求。山藥的黏液富含糖解決方案、蛋白質(zhì)，內(nèi)有消化酵素善謀新篇，可增強(qiáng)人體的消化能力增產，但易受高溫破壞而喪失其作用。

山藥貯存過程中要防止發(fā)霉變質(zhì)重要的作用，傳統(tǒng)貯存方法主要是用硫黃粉熏后貢獻，曬干或炭火烘干規模最大。

傳統(tǒng)的加工工藝會(huì)造成山藥營養(yǎng)成分損失大穩中求進，而且經(jīng)硫黃熏蒸后，含硫化學(xué)物質(zhì)殘留在產(chǎn)品中最深厚的底氣，會(huì)引起食品安全問題協同控製。凍干山藥的目的是得到營養(yǎng)豐富，藥效不變品質，能長期貯存運(yùn)輸?shù)纳剿幚煤?。這種山藥除藥用以外，可用作為保健食品和功能食品的添加劑解決問題，制成各種糕點(diǎn)系列、休閑食品供老人、兒童食用相互配合。

近年來慢體驗，隨著藥用、保健食品和功能食品用量的增加關鍵技術，對(duì)山藥原粉的需求量日漸增長了解情況，尤其是山藥粉出口創(chuàng)匯，更引起有識(shí)之士的注意技術研究。為保持山藥的藥效和營養(yǎng)成分重要的，便于長期貯存和運(yùn)輸開展研究。

凍干山藥的目的是得到營養(yǎng)豐富新鮮的山藥粉。凍干山藥粉的工藝包括：前處理相互融合、預(yù)凍首要任務、升華干燥、解析干燥和后處理不同需求。前處理工序是選取新鮮優(yōu)質(zhì)山藥先進的解決方案，經(jīng)清洗和去皮后切片。切好的山藥片直接擺放在凍干箱的擱板上創造更多。冷凍宣講活動、升華干燥和解析干燥全在凍干箱內(nèi)進(jìn)行。

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預(yù)凍可分速凍和慢凍兩種工藝技術。為使預(yù)凍過程中形成較大冰晶效率，以便給升華干燥創(chuàng)造良好的傳質(zhì)條件，實(shí)驗(yàn)中采用慢凍近年來。將厚8mm左右的山藥片鋪放在凍干箱的擱板上講道理，將一電阻溫度計(jì)插入山藥片中心，另一電阻溫度計(jì)放在擱板表面上技術先進，關(guān)上凍干箱門更多的合作機會，啟動(dòng)制冷系統(tǒng)，將山藥片冷凍到共熔點(diǎn)溫度以下（測(cè)得山藥共熔點(diǎn)溫度為-18～-20℃）認為，保持一定時(shí)間服務好，預(yù)凍即結(jié)束。預(yù)凍時(shí)間為2.5h反應能力，效果較好共謀發展。

升華干燥時(shí)，將制冷系統(tǒng)切換到水氣凝結(jié)器上結構重塑，待水氣凝結(jié)器溫度降至-20℃左右聽得懂，即可開真空泵，對(duì)凍干箱抽真空高質量發展。凍干箱真空度達(dá)到20Pa左右即可開始加熱要落實好，這時(shí)一定要注意控制加熱速率，應(yīng)保持山藥片內(nèi)的溫度在共熔點(diǎn)以下更默契了，以防止加熱過快造成制品熔化先進技術。實(shí)驗(yàn)證明，真空度控制在50Pa左右時(shí)順滑地配合，傳熱深入、傳質(zhì)效果較好，升華速率較快前沿技術。升華干燥時(shí)間為8h基礎。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量性能，在解析干燥階段擱板溫度不要超過50℃，山藥片溫度不要超過40℃對外開放。解析干燥時(shí)間為2.5h技術創新。曾試驗(yàn)提高擱板溫度到80℃，以便提高干燥速率資料，縮短干燥時(shí)間廣泛應用，試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)有少量硬結(jié)小塊，顏色變黃橫向協同，似有燒焦現(xiàn)象哪些領域，造成質(zhì)量下降。實(shí)驗(yàn)得出較好的凍干曲線如圖6-4所示不斷創新，總計(jì)凍干過程耗費(fèi)時(shí)間13h建立和完善。

山藥凍干的傳熱、傳質(zhì)模型采用傳統(tǒng)的冰界面均勻退卻模型（簡稱URIF模型）參與水平，如圖6-5所示大型。圖中Q為傳熱；m為傳質(zhì)明確相關要求；1為干層重要意義；2為移動(dòng)冰界面；3為凍結(jié)層深化涉外，4為擱板體系。由于山藥片是通過墊一些小薄木片放在擱板上的，與URIF模型中假定下擱板（x=b）處是絕熱的相近似服務延伸，忽略了下擱板通過冰界面的冰層的導(dǎo)熱共創輝煌。這種模型可采用直角坐標(biāo)系來分析計(jì)算。

式中研究，b為山藥厚度，實(shí)驗(yàn)中b=0.008m應用創新；ρ為冷凍層冰的密度提高，ρ=800kg/m3；γ為冰升華潛熱的特性，γ=2.8×10⁶J/kg交流；ε為凍干物料孔隙率，定義為凍干物料孔隙體積與總體積之比提供堅實支撐，ε=0.7還不大；λ為已干層熱導(dǎo)率，λ=0.03W/（m·℃）［即0.03J/（s·m·℃）］;T_w為干層外表面溫度信息化技術，T_w=40℃發揮作用；T_s為升華界面溫度良好，T_s=-18℃；α為已干層導(dǎo)溫系數(shù)銘記囑托，m2/s引領。

式中，c為已干層比熱容示範，c=1800J/kg應用前景；ρ為已干層密度，ρ=350kg/m3運行好。經(jīng)計(jì)算得α=4.7×10^-8m2/s首次，t=8.09h。計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值基本相符部署安排。

從式(6-4)方案、式(6-5)計(jì)算可知，山藥的鋪放厚度對(duì)升華干燥時(shí)間的影響很大了解情況。在其他參數(shù)相同的情況下深入，厚度從8mm增加到10mm時(shí)，所需升華干燥時(shí)間從8.09h增加到12.65h重要的。厚度僅增加2mm開展研究，升華干燥時(shí)間卻增加了4.5h。厚度從8mm減少到5mm時(shí)相互融合，所需升華干燥時(shí)間從8.09h減少到3.17h首要任務。厚度減少3mm，時(shí)間卻減少了近5h更加完善。此計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本相符形式。隨著厚度的增加，預(yù)凍時(shí)間和解析干燥時(shí)間也有所增加支撐作用，但不如升華干燥時(shí)間增加得多日漸深入。其主要原因是厚度對(duì)傳熱的阻力比傳質(zhì)的阻力小。

為減少傳質(zhì)阻力同時，可將山藥片放置在帶網(wǎng)的托盤里互動式宣講，從山藥片的兩側(cè)同時(shí)抽除水蒸氣，相當(dāng)于山藥片的厚度減小1/2模式，升華干燥時(shí)間縮短1/2自動化，既提高了生產(chǎn)效率，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能高品質。

鮮山藥經(jīng)凍干后不折不扣，不必人工粉碎，自動(dòng)成粉。凍干后的山藥極易吸潮高效利用，特別是山藥粉特征更加明顯，吸潮后能捏成團(tuán)，壓成塊講實踐，容易變質(zhì)數字技術。因此，凍干山藥粉的貯運(yùn)價(jià)值與凍干后處理密切相關(guān)市場開拓。通常凍干產(chǎn)品出箱后措施，應(yīng)該采用真空包裝或真空充干燥氮?dú)獍b。在實(shí)驗(yàn)過程中沒有及時(shí)真空包裝的凍干山藥在一夜之間就回潮了要落實好。采用磨口玻璃瓶緊密相關，瓶中放入袋裝干燥劑后存放，效果很好先進技術。