脈管栓塞、腦血栓中風(fēng)、急性心肌梗死等心血管疾病建議，是當(dāng)今社會(huì)中嚴(yán)重危害人們身體健康的主要疾病之一品率。納豆激酶有很好的溶解血栓的作用，且在體內(nèi)的半衰期長(zhǎng)達(dá)8天不斷發展，比目前盛行的纖溶酶類藥品的半衰期長(zhǎng)技術發展。此外，它還具有天然集成、無(wú)毒、口服與注射同樣有效互動講，且作用迅速穩定性，可由細(xì)菌發(fā)酵生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，故而可望開發(fā)成為新型的防治血栓病的藥物和保健品過程中。納豆激酶是納豆菌經(jīng)由大豆發(fā)酵制造出來(lái)的生物酶去突破，是由275個(gè)氨基酸殘基組成的單鏈多肽，在低于40℃時(shí)活性相對(duì)穩(wěn)定達到，高溫時(shí)會(huì)失去活性智能設備。凍干法是目前保存生物活性材料方便有效的一種干燥方法。通過開展納豆激酶凍干研究行業分類，優(yōu)化凍干工藝參數(shù)技術特點，可以減小凍干過程中納豆激酶活性的損失，提高生產(chǎn)效率發展邏輯。西安工業(yè)大學(xué)的彭潤(rùn)玲博士完成了納豆激酶的冷凍干燥研究凝聚力量。

利用OHAUS公司生產(chǎn)的MB45型水分測(cè)定儀測(cè)定納豆激酶的含水率聽得進，取3次測(cè)量結(jié)果的平均值新的力量，確定實(shí)驗(yàn)用納豆激酶溶液的含水率為95.57%。

用電阻測(cè)定法便利性，測(cè)量曲線見圖4-6～圖4-9全面展示，確定納豆激酶溶液的共晶點(diǎn)和共熔點(diǎn)溫度為-23℃。

采用真空蒸發(fā)凍結(jié)的方法表示，將裝有納豆激酶溶液的料盤放在凍干箱的擱板上，只給捕水器制冷到-40℃之后使用，開啟真空泵直接抽真空最為顯著。隨著壓力降低，納豆激酶溶液內(nèi)的自由水分蒸發(fā)加劇體系，外界不提供蒸發(fā)潛熱保障性，吸收物料本身的熱量自然降溫而實(shí)現(xiàn)凍結(jié)。

生物酶溶液裝量厚度不同時(shí)，真空蒸發(fā)凍結(jié)過程中溫度隨時(shí)間的變化如圖5-29所示十分落實，厚度小時(shí)倍增效應，降溫速率比較快，厚度較大時(shí)製造業，降溫速率較慢優化服務策略，但對(duì)最終凍結(jié)溫度的影響不大，均低于-34℃的共晶點(diǎn)溫度發展基礎。

納豆激酶溶液的厚度與降溫速率之間的關(guān)系如圖5-30所示兩個角度入手，圖中離散點(diǎn)為實(shí)測(cè)值，實(shí)線為回歸方程曲線同期∩a效率；貧w方程為C=11.41608-0.50899h。

式中效果，c為降溫速率滿意度，℃/min；h為物料厚度可持續，mm主要抓手。相關(guān)系數(shù)R=0.99691。根據(jù)回歸方程可求出物料不同厚度(3～15mm)時(shí)的降溫速率構建。

真空度降到500Pa左右時(shí)創新科技，物料溫度迅速下降，同時(shí)可觀察到物料會(huì)起泡不負眾望，甚至產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象高效流通。另外在物料厚度超過10mm時(shí)，還會(huì)有二次沸騰現(xiàn)象精準調控。這是因?yàn)樵?00Pa左右功能，物料表面蒸發(fā)速率非常快解決，物料上層會(huì)先凍結(jié)預期，物料下層來(lái)不及凍結(jié)，但之后凍結(jié)層上空壓力還在繼續(xù)減小幅度，凍結(jié)層上下壓差產(chǎn)生的壓力大于凍結(jié)層的強(qiáng)度結構，會(huì)引起二次沸騰，蒸發(fā)加速貢獻，造成降溫速率又一次突然增加規模最大，這一點(diǎn)從圖5-29中也可以看出來(lái)。實(shí)驗(yàn)過程中還發(fā)現(xiàn)若將擱板溫度預(yù)先降到-10℃統籌，可大大減小因沸騰導(dǎo)致的飛濺現(xiàn)象最深厚的底氣。

上述納豆激酶溶液采用真空蒸發(fā)凍結(jié)方法凍結(jié)后協同控製，繼續(xù)抽真空，并用隔板加熱品質，以補(bǔ)充升華熱利用好。圖5-31中為裝料厚度為6mm時(shí)，納豆激酶溶液的抽真空凍結(jié)干燥過程典型的工藝曲線解決問題。

在納豆激酶含水量為95.57%的條件下系列，采用表5-14所示因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)，得出的綜合結(jié)果列于表5-15中相互配合。干燥后的納豆激酶含水量最高為4.64%慢體驗。

從表5-15極差R1可看出，凍干過程中幾個(gè)影響納豆激酶活力的因素主次順序是：控制溫度關鍵技術、凍結(jié)方式保護好、真空室壓力、物料厚度表現。試驗(yàn)4酶活力最高，工藝參數(shù)為控制溫度-5℃深刻變革，裝料厚度6mm, 真空蒸發(fā)凍結(jié)結論，真空室壓力10Pa,干燥時(shí)間730min。從表5-15極差R1可看出質生產力，凍干過程中幾個(gè)影響凍干總時(shí)間的因素主次順序是：物料厚度適應性強、凍結(jié)方式、控制溫度先進的解決方案、真空室壓力拓展，實(shí)驗(yàn)3時(shí)間最短，但酶的活性不高宣講活動，且一次加載的干燥量少不斷進步，綜合考慮試驗(yàn)4工藝最好。

納豆激酶物料厚度較小時(shí)效率，適合抽真空凍結(jié)干燥規模，抽真空凍結(jié)速率快，不僅酶活率高講道理，還節(jié)省了預(yù)凍時(shí)間發展目標奮鬥，且預(yù)凍時(shí)納豆激酶溶液內(nèi)的自由水開始蒸發(fā)，干燥（濃縮）即已開始更多的合作機會，縮短了總的干燥時(shí)間延伸，提高了生產(chǎn)效率。

研發(fā)合理的凍干添加劑服務好，如添加甘油新趨勢、丙二醇反應能力、牛血清蛋白、明膠凝聚力量、海藻酸鈉等有利于縮短了總的干燥時(shí)間有所提升，提高了生產(chǎn)效率。提高酶的熱穩(wěn)定性新的力量，可進(jìn)一步提高酶的存活率先進水平，升高控制溫度，減少干燥時(shí)間更高要求。