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中藥浸膏干燥在各干燥設(shè)備中的應(yīng)用（噴霧干燥機(jī)）

干燥是指用熱能使?jié)裎锪蟽?nèi)液體汽化，被干燥介質(zhì)帶走情況較常見，使?jié)裎锪系玫礁稍锏牟僮骺沙掷m。干燥的方法通常有兩種，一是自然干燥體製，二是人工干燥構建。其中，自然干燥是將濕物料堆置于露天或室內(nèi)場地上探討，借風(fēng)吹和日曬的自然條件使物料脫水干燥不負眾望；人工干燥是將濕物料放在（干燥機(jī)）中進(jìn)行加熱，使物料干燥調解製度。
干燥是中藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)精準調控，廣泛應(yīng)用于藥劑輔料、原料藥應用的因素之一、中間體以及成品的生產(chǎn)解決，特別是中藥浸膏的干燥，其操作的好壞直接影響產(chǎn)品的性能敢於監督、質(zhì)量幅度、外觀和成本。

1  問題的導(dǎo)入
目前重要的作用，浸膏干燥主要依賴熱風(fēng)循環(huán)型烘箱貢獻、真空干燥箱等傳統(tǒng)干燥設(shè)備，而近年來噴霧干燥穩中求進、真空冷凍干燥統籌、微波真空干燥等新型干燥技術(shù)在中藥浸膏干燥過程中已有一定的推廣應(yīng)用。
由于中藥浸膏黏性大協同控製、透氣性差振奮起來，一般中藥浸膏干燥技術(shù)的干燥過程中存在干燥時間長、產(chǎn)量低利用好、能耗高勞動精神、生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量不高等缺點(diǎn)，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足中藥現(xiàn)代化對製度保障、節(jié)能預下達、環(huán)保及*中藥浸膏干燥工藝的要求。運(yùn)用高新技術(shù)改造中藥產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造方式統籌推進，已是中藥產(chǎn)業(yè)走向高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化首先要解決的關(guān)鍵問題方案。其中，真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)可有效解決中藥浸膏干燥難題，但由于此技術(shù)在國內(nèi)起步比較晚組建，特別在中藥行業(yè)對該技術(shù)認(rèn)識不足表現，限制了它的推廣和運(yùn)用。因此深刻變革，將此具有結論、節(jié)能、環(huán)保的真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)在行業(yè)內(nèi)加快推廣應(yīng)用質生產力，對于提升我國中藥工業(yè)整體裝備水平適應性強，具有重大意義。

2  中藥浸膏干燥常用技術(shù)
2.1真空干燥箱
真空干燥箱是較早采用且簡單的干燥方法先進的解決方案，目前仍在中藥浸膏干燥中普遍采用拓展。真空干燥箱內(nèi)由多層加熱板或蒸汽加熱管做成的管架組成，加熱板或加熱管架中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)宣講活動，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板或管架上不斷進步，箱內(nèi)由真空泵抽成真空。加熱板或加熱管架在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動中將藥品加熱到溫度效率，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕把物料中的水分蒸發(fā)規模，并隨抽真空抽走，使工作室處于真空狀態(tài)講道理，物料的干燥速度大大加快發展目標奮鬥，同時也節(jié)省了能源。
真空干燥箱的特點(diǎn)是簡單易行更多的合作機會，投入少延伸，適用性強(qiáng)，對易燃服務好、黏性新趨勢、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程中藥品不易被污染相結合，可以用在藥品干燥及熱處理上高效化。但也存在多方面的缺陷製高點項目，如勞動強(qiáng)度高為產業發展、熱量消耗大、熱效率低（熱能利用率低于40%）有所增加，而且干燥時間長各項要求，易造成一些熱敏性成分分解，顏色難看越來越重要的位置，藥品質(zhì)量降低新技術，同時干燥過程中物料易結(jié)成硬塊，較難粉碎，口感差深入。
真空干燥箱適用于小批量效高、多品種物料的干燥，因此實(shí)驗(yàn)室基礎、中間體試驗(yàn)廠性能、工廠都安裝有大小不同的這種干燥設(shè)備。隨著新技術(shù)的發(fā)展對外開放，真空干燥箱逐漸被其他干燥技術(shù)替代〖夹g創新，F(xiàn)在中藥企業(yè)保留的真空干燥箱多數(shù)是一些改·進(jìn)型的設(shè)備，其傳熱系數(shù)較高資料、熱利用率較好廣泛應用、物料干燥時間縮短。

2.2噴霧干燥機(jī)
目前噴霧干燥技術(shù)在我國中藥制藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)相對廣泛橫向協同。近年來哪些領域，噴霧技術(shù)又與流化、微型包囊和包衣等多項(xiàng)技術(shù)相結(jié)合不斷創新，使其在中藥領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷擴(kuò)展積極，發(fā)揮著越來越重要的作用。
中藥浸膏的噴霧干燥過程中堅持先行，經(jīng)初產業、中效過濾，凈化等級達(dá)10萬級的潔凈空氣情況較常見，經(jīng)蒸汽換熱和電加熱補(bǔ)償加熱至相應(yīng)要求的溫度可持續，被引至熱風(fēng)分配器分布均勻后入塔，同時物料由料泵供至位于干燥塔頂?shù)碾x心式霧化器生產體系，霧化成相應(yīng)要求的液滴服務，均勻噴入干燥塔，與分布好的熱空氣能力和水平，大面積對流接觸覆蓋，瞬時完成干燥成型，獲得粉狀或顆粒狀制品研究。
噴霧干燥具有干燥速度快高效、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)提高，同時可以省去濃縮機構、過濾、粉碎等工序交流，產(chǎn)品流動性和速溶性相對較好基礎。在中藥制藥行業(yè)提供堅實支撐，噴霧干燥技術(shù)的運(yùn)用，大大簡化了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝高產，從而縮短生產(chǎn)周期信息化技術，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
對于中藥浸膏良好，噴霧干燥的大難題是干燥過程中出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象系統性，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏單產提升。通過研究表明傳遞，中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn)勞動精神，可以消除粘壁現(xiàn)象開展攻關合作，但加入輔料可能會影響產(chǎn)品的純度。噴霧干燥的另一缺陷是產(chǎn)品回收率相對干燥技術(shù)要低預下達，需要引起重視的有效手段。

2.3冷凍干燥機(jī)
冷凍干燥是基于低溫、低壓下的傳熱傳質(zhì)機(jī)理方案，將中藥浸膏在低于浸膏共晶點(diǎn)溫度下的低溫環(huán)境中進(jìn)行凍結(jié)關鍵技術，然后將其置于高真空環(huán)境中，使物料中的水分以冰晶狀態(tài)直接升華為氣體深入，從而將物料中的水分除去取得了一定進展。凍干適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥，在中藥材的干燥過程中有著廣泛的應(yīng)用大面積。因?yàn)榈蜏夭僮鞣e極參與，冷凍干燥過程在保持浸膏有效成分的穩(wěn)定性方面具有大的優(yōu)勢。
冷凍干燥的不足之處在于設(shè)備復(fù)雜培養、干燥成本高等交流研討，因此，經(jīng)濟(jì)性是該技術(shù)在中藥工業(yè)應(yīng)用的瓶頸問題形式。如何提高凍干設(shè)備生產(chǎn)率和降低能耗是凍干技術(shù)研究的關(guān)鍵建設應用。

2.4真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)
真空低溫連續(xù)帶式干燥技術(shù)是在干燥溫度和效率方面介于冷凍干燥和噴霧干燥之間的比較適中的干燥方式，雖然國內(nèi)開發(fā)的時間不長日漸深入，但頗受業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注動力，并得到用戶的較高評價。真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料豐富內涵、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備生產效率，中藥浸膏在進(jìn)料罐預(yù)熱至設(shè)定溫度后由進(jìn)料泵按預(yù)先設(shè)定的進(jìn)料速率進(jìn)料產能提升，經(jīng)布料器均勻地平鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上適應性，由電機(jī)驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動節點，每條干燥帶的下面都設(shè)有獨(dú)立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板落地生根、冷卻板緊密貼合的特點，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動到另一端時有效保障，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻大數據，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離講實踐，通過一個上下運(yùn)動的鍘斷裝置數字技術，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料市場開拓。由于物料直接進(jìn)入高真空度措施，經(jīng)過一段時間逐步干燥（通常是30～60 min），干燥后所得的顆粒從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔要落實好。直接粉碎到所需要的粒徑后緊密相關，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊先進技術，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)服務體系，速溶性*，而且顆粒的外觀好搶抓機遇，對于速溶（沖劑）產(chǎn)品分析，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料全面闡釋、連續(xù)出料系統穩定性、配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉集中展示，不與外界環(huán)境接觸實力增強，符合GMP。
真空帶式干燥技術(shù)特點(diǎn)：（1）干燥溫度低探索創新，適合干燥熱敏性的中藥浸膏帶來全新智能；（2）適合干燥易氧化的中藥浸膏；（3）適合干燥高濃度新產品、高黏性的中藥浸膏去完善；（4）產(chǎn)品溶解性能好，物料經(jīng)干燥后從微觀結(jié)構(gòu)上看到內(nèi)部有微孔長遠所需，直接粉碎到所需要的粒徑后求索，顆粒的流動性很好，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)規模，速溶性*穩定發展；（5）產(chǎn)品干燥過程中基石之一，產(chǎn)品一直處于真空狀態(tài)下，同時對物料進(jìn)行冷卻增持能力，使之接近室溫共同努力，減少產(chǎn)品氧化并使物料不易粘貼。大限度地保持其原有的色追求卓越、香逐漸完善、味，得到高質(zhì)量的終產(chǎn)品合理需求；（6）可連續(xù)運(yùn)行是目前主流，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)。
真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)是一種全新概念的節(jié)能高質量、環(huán)保型干燥設(shè)備應用創新。其已成功應(yīng)用于丹參浸膏、三七浸膏持續創新、當(dāng)歸浸膏以及食品麥精改善、咖啡、奶粉等的干燥協調機製，獲得了較好的效果信息化，尤其是對于食品，由于其干燥時間短實踐者、低溫取得明顯成效、真空狀態(tài)無氧化，有很好的保留香味兒的優(yōu)點(diǎn)數據，這一點(diǎn)創新的技術，也可以在制藥領(lǐng)域應(yīng)用，對于一些活性物質(zhì)顯著、API快速增長、熱敏性物質(zhì)、維生素占、芳香類物質(zhì)等有很好的保留活性和香味的作用高質量。

2.5 其他干燥方法
除了上述幾種常用于中藥產(chǎn)業(yè)的干燥技術(shù)之外，還有其他多種干燥設(shè)備適用于膏狀物料的干燥激發創作，如微波真空干燥機(jī)前景、氣流干燥機(jī)、流態(tài)化干燥機(jī)增幅最大、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)共享應用、雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、多功能干燥機(jī)等標準。但這些干燥設(shè)備不是專門用于中藥浸膏的干燥示範推廣，由于中藥浸膏粘度大堅持好、含糖量高、透氣性差積極參與，因此需要對這些干燥設(shè)備進(jìn)行一定的改·進(jìn)才能用于中藥行業(yè)問題分析。
雖然適合中藥浸膏的干燥方式和設(shè)備種類繁多培養，但目前常用的較為*的是噴霧干燥交流研討、真空帶式干燥和冷凍干燥，這些技術(shù)各有其優(yōu)勢和適用范圍形式，根據(jù)中藥的特性建設應用，合理地選擇適當(dāng)?shù)母稍锓椒ǎ欣谔岣咧兴幗嗟馁|(zhì)量并降低生產(chǎn)成本左右。

3 提高干燥效率的途徑
為了提高中藥浸膏的質(zhì)量并降低浸膏有效成分的損失背景下，一方面需要合理選擇干燥工藝，另一方面則要不斷改·進(jìn)干燥設(shè)備可靠保障，提高干燥效率自然條件。
以下幾方面需要引起重視：(1)改·進(jìn)和完善已有設(shè)備的干燥工藝；(2)采用新的干燥方法及聯(lián)合干燥方法開展，克服單一技術(shù)的缺陷互動互補；(3)由于干燥是中藥生產(chǎn)中能耗較大的單元過程，因此意向，在設(shè)計和操作時應(yīng)考慮到如何節(jié)能及符合環(huán)保要求意料之外。

4 結(jié)語
 

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，中藥行業(yè)的干燥裝備技術(shù)也在不斷提高形式，新的干燥技術(shù)層出不窮置之不顧，這必定會加快我國實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的進(jìn)程。