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（1）對前期合成的高性能磷酸鐵鋰正極材料進行改性自動化，使其適合于大容量高功率聚合物動力電池體系。

（2）電池規(guī)格和結構設計：根據(jù)電池容量以及預期達到的目標設置電池的型號高品質、電極工藝不折不扣、電池內部結構、電池正極資源優勢、負極高效利用、隔膜、電解液估算、極耳講理論、鋁塑膜等相關工藝參數(shù)，特別是正極配方不要畏懼、漿料的制備工藝和涂布技術服務為一體。

（3）項目所需設備規(guī)劃：利用東莞市邁科科技有限公司博士后工作站、省工程中心儀器設備逐漸顯現，以及聚合物事業(yè)部聚合物電池生產線及相關生產設備全會精神；天津大學承諾提供的相關設備儀器。研發(fā)過程中購置的新設備拓展基地。

（4）材料的選燃姓故?。?/span>篩選與大功率高容量LiFePO4聚合物動力電池相匹配的負極、隔膜不合理波動、電解液宣講手段、極耳、鋁塑膜等原材料以及相關的*工藝條件積極拓展新的領域。

（5）實驗研發(fā)：根據(jù)電池規(guī)格和各個組成部分的制備工藝參數(shù)以及所選取的原材料進行初期實驗。對實驗產品按預期標準進行電化學性能和安全性測試更優質，特別是檢驗大容量高功率動力電池性能是否一致相對開放、穩(wěn)定推進高水平。

（6）初期實驗結果分析總結：評價初期實驗結果，發(fā)現(xiàn)初期實驗結果和預期目標之間的差距拓展應用，分析電池結構生產創效、原材料匹配性以及電池制備工藝對電池性能的影響，從而找出主要影響因素并進行調整和變革管理，再進行實驗，直到達到預期目標。

（7）小試生產：實驗研發(fā)樣品電化學性能戰略布局、安全性和一致性達到預期標準后事關全面，可進行小試生產。按預期目標對小試產品進行性能測試狀態，同時對測試結果進行分析總結技術節能。如果小試產品性能達到預期標準，就可進行中試生產廣泛認同；如果達不到預期標準國際要求，找出影響產品從實驗研發(fā)到小試生產的關鍵因素，然后進行調整改進鍛造，zui后使小試產品達到預期標準競爭激烈。建立研究技術及電池生產工藝數(shù)據(jù)庫，明確各種因素對電池性能產生的影響改善。

（8）中試生產：在小試生產成功的基礎上空白區，進行中試生產，檢驗中試產品是否到達預期目標同時進行改進是目前主流。對中試產品性能進行檢測充分發揮，分析各種因素對產品性能所產生的影響，建立產品制造技術和工藝標準數(shù)據(jù)庫充分發揮。尋求*技術及工藝參數(shù)選擇適用，實現(xiàn)產品性能的改進。

（9）產業(yè)化：產業(yè)化是本項目開發(fā)的根本目的設計，在中試產品符合預期目標的基礎上進行業務指導。根據(jù)目標產品性能對現(xiàn)有的工裝設備進行實時調整、改進就此掀開、更換長足發展，制定生產工藝，進行產業(yè)化小規(guī)模試產穩步前行，分析產品性能結構不合理。若產品性能和目標性能不吻合，則根據(jù)已有數(shù)據(jù)庫和已有的聚合物鋰離子電池生產工藝對工藝或者設備重新修訂和選擇逐步改善，直至產品性能達到 目標性能為止意見征詢。建立產業(yè)化實施技術提升、工藝、設備數(shù)據(jù)庫等多個領域。

（10）標準制定：根據(jù)研究再獲、小試、中試應用擴展、產業(yè)化實施積累的數(shù)據(jù)進行聚合物動力型鋰離子電池制造技術標準制定體驗區。

項目實施過程嚴格按照上述規(guī)劃開展研究開發(fā)工作，對在具體實施過程中所產生的意外情況將會由項目實施各方聯(lián)合制定出解決方案活動上，報送立項單位審核有望、備案，以期解決生產能力，降低項目所面臨的風險標準。