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 凈化車間zui主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度提供深度撮合服務，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造的發生，此空間我們稱之為凈化車間組成部分。按照慣例，無(wú)塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來(lái)規(guī)定新的動力。也就是說(shuō)所謂無(wú)塵并非100%沒(méi)有一點(diǎn)灰塵的過程中，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見(jiàn)的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微廣泛關註，但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造而言促進進步，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上優勢領先，無(wú)塵是必然的要求迎來新的篇章。每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下，就達(dá)到了無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)的*推動並實現。目前應(yīng)用在芯片級(jí)生產(chǎn)加工的無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于灰塵的要求高于*薄弱點，這樣的高標(biāo)主要被應(yīng)用在一些等級(jí)較高芯片生產(chǎn)上。5μm及以下的微塵數(shù)量被嚴(yán)格控制在每立方米1000個(gè)以內(nèi)優化程度，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級(jí)別積極性。

凈化車間一般結(jié)構(gòu)材料

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造不斷豐富，其特點(diǎn)為美觀實施體系、剛性強(qiáng)組建。圓弧墻角、門(mén)深度、窗框等一般采用氧化鋁型材制造 　　

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板帶動擴大，有防靜電要求的，可選用防靜電型開拓創新。 　　

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成性能，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。 　　

4.送風(fēng)口用不銹鋼框架綜合運用，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板的方法，不生銹不粘塵實事求是，宜清潔

常規(guī)參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次落到實處；1000≥30次服務水平。

壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa

平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s技術創新；

溫度 冬季>16℃處理方法；夏季 <26℃；波動(dòng)±2℃持續向好。 　　

溫度45－65%習慣；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電進展情況。 　　

噪聲≤65dB（A）的積極性；

新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；

照度300LX