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鉆鋌是石油鉆井過(guò)程中的重要工具之一新技術，對(duì)確保鉆柱下部剛度和穩(wěn)定性起著決定性作用共同學習。隨著鉆井工況的日益復(fù)雜和鉆井技術(shù)的進(jìn)步，井深的增加和溫度壓力的提高服務為一體，導(dǎo)致鉆鋌失效事故有增多趨勢(shì)問題。對(duì)油氣田斷裂鉆鋌逐漸顯現、新鉆鋌材質(zhì)和螺紋的檢驗(yàn)結(jié)果表明，大多數(shù)鉆鋌內(nèi)螺紋斷裂屬于早期疲勞斷裂系統穩定性，也有少量鉆鋌斷裂為淬火裂紋和機(jī)加工缺陷所致拓展基地。鉆鋌材質(zhì)方面的問(wèn)題是材料在熱處理后存在較大殘余應(yīng)力，這嚴(yán)重影響了疲勞強(qiáng)度實力增強、抗應(yīng)力腐蝕能力體系流動性、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。因此帶來全新智能，了解鉆鋌內(nèi)螺紋端殘余應(yīng)力分布就尤為重要實現了超越。

本文采用盲孔法，對(duì)直徑為158.8mm兩個(gè)不同生產(chǎn)廠家的鉆鋌內(nèi)螺紋端軸向和徑向殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)量更優質，由于所鉆孔深h滿(mǎn)足將盲孔視為通孔的條件相對開放，因此深盲孔相當(dāng)于通孔，可以用Kirsch理論計(jì)算應(yīng)變釋放系數(shù)A脫穎而出、B拓展應用，進(jìn)而計(jì)算最終的殘余應(yīng)力。

殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置和儀器使用

軸向測(cè)量中共布置了13個(gè)測(cè)點(diǎn)結構，徑向殘余應(yīng)力測(cè)量試驗(yàn)中管理，布點(diǎn)從第3個(gè)齒根部進(jìn)行線切割，沿徑向平均布5個(gè)點(diǎn)能力建設，每7.4mm一個(gè)點(diǎn)模樣。

儀器采用南京聚航科技有限公司的JHMK多點(diǎn)殘余應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng)，是由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK鉆孔裝置組成服務，軟件設(shè)置后很重要，自動(dòng)實(shí)時(shí)計(jì)算殘余應(yīng)力，實(shí)時(shí)顯示應(yīng)力數(shù)值覆蓋，精度高異常狀況，結(jié)果準(zhǔn)確。

軸向殘余應(yīng)力測(cè)量結(jié)果

圖1沿鉆鋌軸向殘余應(yīng)力的縱向和橫向分布

圖1是各點(diǎn)的軸向殘余應(yīng)力縱向和橫向分布圖高效，從圖中可以看出應用創新，1#鉆鋌的縱向殘余應(yīng)力均為壓應(yīng)力，呈U型分布持續創新，兩邊小改善，中間大，螺紋部分最小壓應(yīng)力出現(xiàn)在第2齒根（測(cè)點(diǎn)3）協調機製，*大壓應(yīng)力出現(xiàn)在螺紋向管體過(guò)渡處信息化，最小壓應(yīng)力出現(xiàn)在鉆鋌末端，鉆鋌的橫向殘余應(yīng)力均為壓應(yīng)力實踐者，呈“z”型分布充分發揮，壓應(yīng)力值沿著軸向逐漸增大選擇適用，最小壓應(yīng)力出現(xiàn)在測(cè)點(diǎn)6即第6齒根部，*大殘余壓應(yīng)力值出現(xiàn)在鉆鋌末端設計。

2#鉆鋌的軸向殘余應(yīng)力均為壓應(yīng)力（除測(cè)點(diǎn)4、5）改進措施，呈U型分布就此掀開，兩邊小，中間大今年，螺紋部分*大拉應(yīng)力出現(xiàn)在第3齒根部（測(cè)點(diǎn)4）穩步前行，*大壓應(yīng)力出現(xiàn)在螺紋向管體過(guò)渡外，最小壓應(yīng)力出現(xiàn)在管體部分動手能力，鉆鋌的環(huán)向殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力（除測(cè)點(diǎn)2逐步改善、5），呈U型分布提升，螺紋部分*大拉應(yīng)力出現(xiàn)在第4齒根部（測(cè)點(diǎn)5）大大提高，*大壓應(yīng)力出現(xiàn)在螺紋向管體過(guò)渡處，最小壓應(yīng)力出現(xiàn)在管體部分研究成果。

徑向殘余應(yīng)力測(cè)量結(jié)果

圖2 沿鉆鋌徑向殘余應(yīng)力的切向和徑向分布

圖2是各點(diǎn)的徑向殘余應(yīng)力分布圖取得了一定進展，從圖中可以看出，1#鉆鋌的切向殘余應(yīng)力沿鉆鋌外沿向軸心部分逐漸增大大面積，即由遠(yuǎn)離加工表面到鉆鋌的內(nèi)加工表面逐漸增大積極參與，由壓應(yīng)力逐漸變?yōu)槔瓚?yīng)力，*大拉應(yīng)力出現(xiàn)在內(nèi)加工表面培養；鉆鋌的徑向殘余應(yīng)力沿鉆鋌外沿向軸心部分逐漸增大交流研討，即由遠(yuǎn)離加工表面到內(nèi)加工表面逐漸增大，由較小拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力再逐漸變?yōu)橄鄬?duì)較大的拉應(yīng)力形式，*大拉應(yīng)力出現(xiàn)在內(nèi)加工表面建設應用。

2#鉆鋌切向殘余應(yīng)力沿鉆鋌外沿向軸心部分逐漸增大，即由遠(yuǎn)離加工表面到內(nèi)加工表面逐漸增大即將展開，由較小拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力再逐漸變?yōu)橄鄬?duì)較大的拉應(yīng)力大幅增加，徑向殘余應(yīng)力與切向殘余應(yīng)力分布一致。

殘余應(yīng)力測(cè)量結(jié)果分析

如果鉆鋌表面形成殘余壓應(yīng)力傳承，可以提高鉆鋌的使用性能等特點；如果形成殘余拉應(yīng)力，會(huì)降低使用性能多種，為達(dá)到API標(biāo)準(zhǔn)和石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將進一步，各個(gè)廠家選擇的鉆鋌材料和熱處理工藝不同，采取的冷加工工藝也不同發展成就，而殘余應(yīng)力對(duì)加工工藝十分敏感成就，試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)各個(gè)廠家的鉆鋌殘余應(yīng)力差別很大重要方式，大多數(shù)斷裂鉆鋌存在殘余應(yīng)力，而現(xiàn)行的鉆鋌標(biāo)準(zhǔn)對(duì)殘余應(yīng)力沒(méi)有要求系統，一般對(duì)成品鉆鋌的殘余應(yīng)力不予測(cè)定非常重要。因此，建議廠家對(duì)成品鉆鋌的殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)定空間廣闊，同時(shí)油田在訂貨時(shí)也應(yīng)該對(duì)殘余應(yīng)力提出相應(yīng)的補(bǔ)充技術(shù)要求營造一處。

結(jié)論

 ⑴1#鉆鋌內(nèi)螺紋端沿軸向測(cè)量的縱向與切向殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力；1#鉆鋌內(nèi)螺紋端沿橫截面測(cè)量的徑向與切向殘余應(yīng)力在外表面附近為壓應(yīng)力知識和技能，在內(nèi)表面附近為拉應(yīng)力取得顯著成效。

⑵2#鉆鋌內(nèi)螺紋端沿軸向測(cè)量的殘余應(yīng)力存在拉應(yīng)力；2#鉆鋌的徑向殘余應(yīng)力與切向殘余應(yīng)力分布一致實現，*大拉應(yīng)力出現(xiàn)在內(nèi)表面附近不容忽視，該鉆鋌內(nèi)螺紋部分內(nèi)、外表面均有殘余應(yīng)力拉應(yīng)力出現(xiàn)服務體系，應(yīng)改進(jìn)熱處理工藝說服力，降低熱應(yīng)力的影響。

⑶影響測(cè)定結(jié)果的因素很多問題，測(cè)點(diǎn)數(shù)也有限逐漸顯現，要想完整準(zhǔn)確地確定鉆鋌的軸向和徑向殘余應(yīng)力分布仍有許多工作要做。