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測(cè)溫誤差對(duì)蒸汽流量測(cè)量的影響
    在間接法蒸汽質(zhì)量流量測(cè)量中新的動力，蒸汽密度的求取是關(guān)鍵的過程中。而從蒸汽溫度、壓力求取蒸汽密度的操作中廣泛關註，蒸汽溫度和壓力的測(cè)量是基礎(chǔ)促進進步。測(cè)量總是存在誤差，那么溫度測(cè)量誤差對(duì)間接法蒸汽質(zhì)量流量測(cè)量影響有多大鍛造，這是有必要討論的重要問(wèn)題競爭激烈。
(l)測(cè)溫誤差對(duì)流量測(cè)量結(jié)果的影響按照ISO 5168的公式對(duì)流量測(cè)量不確定度進(jìn)行估算，流體溫度測(cè)量不確定度是通過(guò)流體密度測(cè)量的不確定度起作用的改善，對(duì)于差壓式流量計(jì)空白區，則

    對(duì)于過(guò)熱蒸汽，蒸汽溫度在較小的范圍內(nèi)變化時(shí)信息化，其密度可近似看作同其溫度成反比形勢，因此，溫度測(cè)量不確定度同流量側(cè)量不確定度的關(guān)系取得明顯成效，對(duì)于過(guò)熱蒸汽來(lái)說(shuō)影響并不大約定管轄，例如常用溫度為250℃的過(guò)熱蒸汽，測(cè)溫誤差為1℃創新的技術，在作溫度補(bǔ)償時(shí)對(duì)應(yīng)的流量測(cè)量不確定度約為0.096%R(差壓式流量)~0.19%R(渦街流量計(jì))發揮。影響較大的是溫度信號(hào)用于飽和蒸汽流量測(cè)量中的補(bǔ)償，例如壓力為0.7MPa的飽和蒸汽更加堅強，其平衡溫度為170.5℃與時俱進，對(duì)應(yīng)密度為4.132kg/m3，如果測(cè)溫誤差為-1℃初步建立，并據(jù)此查飽和蒸汽密度表綜合運用，則查得密度為4.038kg/m3，引起流量測(cè)量誤差約為-1.14%R(差壓式流量計(jì))~-2.27%R(渦街流量計(jì))。
    (2)測(cè)溫元件精確度對(duì)補(bǔ)償精確度的影響  測(cè)溫元件的誤差同其精確度等級(jí)和被測(cè)溫度數(shù)值有關(guān)實事求是，例如壓力為0.7MPa的飽和蒸汽進行探討，如果用鉑熱電阻測(cè)溫，其誤差限為±0.49℃服務水平，如果用此測(cè)量結(jié)果查飽和蒸汽密度表最新，以進(jìn)行流量計(jì)補(bǔ)償，則此誤差限引起的流量補(bǔ)償誤差約為±0.56%R(差壓式流量計(jì))~±1.11%R(渦街流量計(jì))應用擴展。而若用B級(jí)鉑熱電阻測(cè)溫體驗區，其誤差限就增為±1.15℃，則此誤差限引起的流量測(cè)量不確定度就增為±1.31%R(差壓式流量計(jì))~±2.61%R(渦街流量計(jì))活動上。顯然，B級(jí)鉑熱電阻用于此類(lèi)用途可能引起的誤差是可觀的進一步推進，一般不宜采用導向作用。
議里僅就不同精確度等級(jí)的測(cè)溫元件作相對(duì)比較。當(dāng)然應用的選擇，這里所說(shuō)的流量測(cè)量不確定度還僅為測(cè)溫元件這一環(huán)節(jié)十大行動，至于流量測(cè)量系統(tǒng)的誤差，還須計(jì)入流量二次表背景下、流量傳感器綜合措施、流量變送器等的影響。

    (3)引入測(cè)溫誤差的其他因素  從流量計(jì)使用現(xiàn)場(chǎng)的情況來(lái)看自然條件，溫度測(cè)量誤差除了測(cè)溫元件固有誤差之外設計標準，還同安裝的不規(guī)范有關(guān)。例如互動互補，測(cè)溫鉑熱電阻插入深度不夠發揮重要帶動作用，安裝鉑熱電阻的管道上保溫層被拆掉未及時(shí)恢復(fù)等，都導(dǎo)致測(cè)溫偏低意料之外，有時(shí)也存在熱電阻三線制連接不規(guī)范文化價值，導(dǎo)致測(cè)溫偏高的現(xiàn)象，如圖9.22所示效果。
    熱電阻三線制連接不規(guī)范現(xiàn)象往往發(fā)生在由電工安裝的項(xiàng)目中有所應，這是因?yàn)殡姽ゎ^腦中沒(méi)有三線制的概念。