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化學纖維的品種繁多振奮起來，其制造方法和工藝具有很大的差別品質。從原料到成品纖維，根據(jù)基本的工程原理可將化學纖維的制備過程分為以下三個步驟：

(1) 紡前準備

     紡前準備主要指原料的制備及紡絲流體的制備深入各系統。原料的制備是指成纖聚合物的合成或天然高分子化合物的化學處理和機械加工解決問題。紡絲流體的制備是指高分子熔體或高分子溶液的制備。對于復合紡絲來說還會涉及到無機納米材料的可控合成及分散等作用。

(2) 紡絲

化學纖維的加工方法從本質(zhì)上講主要有兩種方法相互配合，一種是將聚合本體加熱熔融，然后通過紡絲組件拉絲成形—熔體紡絲著力增加。根據(jù)原料的來源方式不同又將熔體紡絲分為熔體直紡和切片紡智能化，所謂的熔體直紡是指所而合成的聚合物熔體直接輸送到紡絲組件進行紡絲，而切片紡是將合成的聚合物熔體制成聚合物小顆粒（切片)處理，然后再熔融后紡絲的的一種方式建設。另一種是將聚合物溶解到良溶劑中配制成一定濃度的溶液后紡絲成形—溶液紡絲。溶液紡絲根據(jù)溶液的分散狀態(tài)助力各行、紡絲凝固機理以及紡絲方式的不同又分為濕法紡絲前來體驗、干法紡絲、干噴濕紡確定性、液晶紡絲更加廣闊、反應(yīng)紡絲、離心紡絲相貫通、氣隙紡絲不斷發展、靜電紡絲、瞬時釋壓紡絲等自動化方案。隨著紡絲技術(shù)不斷發(fā)展緊密協作，新的溶液紡絲方法層出不窮，分類依據(jù)也多種多樣線上線下，但本質(zhì)上仍然都屬于溶液紡絲范疇發揮重要作用。

圖1 化學纖維的紡絲成形方法

圖2 熔體紡絲工藝流程圖（Carbon,2019, 144, 351-361.）

圖3 濕法紡絲工藝流程圖(Nat. Nanotechnol. 2022,17, 372–377 )

(3) 后加工

紡絲后得到的纖維稱之為初生纖維近年來，此時的纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不完善、物理機械性能較差如伸長率大發展目標奮鬥、強度低技術先進、尺寸穩(wěn)定性差等，還不能直接用于紡織加工延伸，必須經(jīng)過一系列的后加工認為，才能滿足使用需求⌒纶厔?；瘜W纖維后加工的主要工序是拉伸和熱定型反應能力。除了這些主要的工序外，化學纖維的后加工還會涉及到上油學習、水洗結構重塑、脫硫、漂白應用優勢、酸洗高質量發展、卷曲、切斷高效節能、加捻影響力範圍、絡(luò)筒等工藝過程。

圖4 化學纖維后加工拉伸工藝流程