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我國生產(chǎn)的原油中稠油占一定的比例，如遼河油田等形式、勝利油田技術的開發、中原油田和新疆油田等都含有一定數(shù)量的稠油區(qū)塊。由于稠油的密度大飛躍、黏度高更高效、流動性能差，其集輸方法較多組成部分，如摻活性水集輸影響、摻稀油集輸新的動力、摻蒸汽集輸的過程中、高溫集輸、裂化降黏集輸?shù)葟V泛關註，其中促進進步，稠油摻活性水和摻稀油集輸流程前面已做介紹，下面介紹后3種稠油集輸流程優勢領先。

(1)稠油摻蒸汽集輸流程

這是目前國內(nèi)常用的稠油熱采工藝流程迎來新的篇章，每個(gè)采油周期可分為4個(gè)階段：

①       注蒸汽階段。將一定量的高溫推動並實現、高壓(350℃薄弱點，17.5MPa)蒸汽通過熱注管線從井口注人油層中，并關(guān)井一定時(shí)間進(jìn)行熱交換優化程度，使地層稠油加熱降黏積極性。

②       高溫生產(chǎn)階段。注蒸汽后的開井生產(chǎn)初期，油井產(chǎn)出物的溫度一般可達(dá)150~180℃多元化服務體系，需進(jìn)行降溫后才能進(jìn)人正常的集輸系統(tǒng)規劃。

③       正常生產(chǎn)期。油井產(chǎn)物降至90℃左右時(shí)深度，進(jìn)人正常的集輸系統(tǒng)進(jìn)行處理帶動擴大。

④       低溫生產(chǎn)期。隨著開采與集輸過程的進(jìn)行開拓創新，溫度逐漸降低持續發展，當(dāng)進(jìn)口溫度降到無法維持正常集輸過程時(shí)，再通過注汽管線摻蒸汽生產(chǎn)綜合運用。為了解決井口與計(jì)量站間的管線集輸問題供給，可在井口摻蒸汽;為了解決稠油脫水問題，可在進(jìn)站時(shí)摻蒸汽實事求是；為了改善井筒的油流狀況進行探討，可向井下?lián)秸羝?/span>

這種流程比較適合于油層較淺、中高黏度的稠油開采與集輸服務水平。

(2)稠油高溫集輸流程最新。

稠油高溫集輸流程省去了摻蒸汽集輸流程中的降溫和摻蒸汽環(huán)節(jié)，注蒸汽開井后的高溫油井產(chǎn)物利用自身的壓力和溫度直接混輸至計(jì)量接轉(zhuǎn)站進(jìn)行分離處理方法、計(jì)量重要作用、初步處理，并將分離與初步處理后的油習慣、水充足、氣分別輸送至原油集中處理站、污水集中處理站和集氣系統(tǒng)的積極性。

這種流程比較簡單綠色化發展，且具有集輸溫度高，稠油黏度低不久前，熱能利用率高用上了，動力消耗少的優(yōu)點(diǎn)，但要求集輸設(shè)備能力建設、管線關註、儀表等具有耐高溫的性能。

(3)稠油裂化降黏集輸流程無障礙。

稠油裂化降黏集輸流程適用于稠油密度大(p20≥990kg/m3)機遇與挑戰、黏度高

(μ50≥3400 mPa·s)且不具備摻和輸送條件的場合。由于裂化降黏的同時(shí)解決了開采與集輸過程中的諸多難題善於監督，所以這種流程也稱為稠油裂化降黏采集成技術、集深入實施、輸一體化工藝技術(shù)。在采用這種工藝之前發展空間，應(yīng)xian進(jìn)行小型試驗(yàn)效果，求得合理的裂化工藝參數(shù)，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合評價(jià)足了準備，再建設(shè)完善配套的采合作關系、集、輸一體化工程深刻內涵。

在稠油集輸流程中傳遞，精確控制高溫采出液的含水率及確保集輸全程原油含水率的穩(wěn)定性至關(guān)重要。為此深入闡釋，采用耐高溫的原油在線含水分析儀成為了優(yōu)化生產(chǎn)流程相關性、提升原油品質(zhì)的關(guān)鍵技術(shù)手段。通過實(shí)時(shí)且準(zhǔn)確地監(jiān)測原油中的含水狀況物聯與互聯，油田企業(yè)能夠迅速調(diào)整操作策略穩定，有效減少不必要的能源消耗，從而顯著提升整體經(jīng)濟(jì)效益與運(yùn)營效能供給。

杭州飛科電氣有限公司研發(fā)的ALC05-HT型高溫井口原油含水分析儀優勢與挑戰，能夠在ji端高溫環(huán)境下（井口產(chǎn)出液溫度可能高達(dá)180度）穩(wěn)定工作，實(shí)時(shí)解決方案、準(zhǔn)確地分析井口原油中的水分含量趨勢。該含水儀還可以配套大口徑取樣管段、滿足客戶對于不同管徑特別是一些大口徑管線的安裝需求上高質量，通過法蘭連接一站式服務，實(shí)現(xiàn)了在線實(shí)時(shí)取樣、非實(shí)時(shí)測量的功能深入交流。此外引領作用，該含水分析儀的結(jié)構(gòu)及測量方式消除了原油中含氣或者其它雜質(zhì)對含水測量結(jié)果造成的影響，提高了測量精度雙向互動。

高溫井口原油含水分析儀&高溫分流取樣式原油含水分析儀