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盲孔殘余應(yīng)力測試方法是工程構(gòu)件應(yīng)力分析中常用的數(shù)據(jù)采集方法之一，由于具有操作簡便問題分析、測量可靠性高培養、對構(gòu)件損傷程度小等特點。廣泛應(yīng)用于構(gòu)件及焊接殘余應(yīng)力測試中更加完善。在盲孔法殘余應(yīng)力測試中形式，應(yīng)變片的粘貼質(zhì)量將直接影響測試結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。本文將以大口徑油氣輸送管殘余應(yīng)力檢測為例支撐作用，對盲孔法測殘余應(yīng)力過程中電阻應(yīng)變片的粘貼工藝進(jìn)行介紹日漸深入。

測試儀器

測試管件：φ1219*18.4mm大口徑厚壁X80鋼管

電阻應(yīng)變片：JHBX120-3C應(yīng)變片，阻值120±0.1%Ω同時，靈敏系數(shù)2.10±1%互動式宣講，工作溫度-30℃-60℃，南京聚航科技有限公司生產(chǎn)模式。

測試儀器：JHRS-LDM-10殘余應(yīng)力檢測系統(tǒng)自動化，由JHYC-10靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK鉆孔裝置組成，南京聚航科技有限公司生產(chǎn)高品質。

粘結(jié)劑：JH-496粘結(jié)劑不折不扣，南京聚航科技有限公司生產(chǎn)

電阻應(yīng)變儀粘貼工藝

應(yīng)變片的選擇

首先，應(yīng)根據(jù)應(yīng)力測試對象和測試要求選擇電阻應(yīng)變片的形式文化價值。對于盲孔法殘余應(yīng)力測量選用三向應(yīng)變片形式，通過測試結(jié)果計算出殘余應(yīng)力主應(yīng)力的大小和方向。

外觀檢查不斷完善，用5-10倍放大鏡檢查電阻應(yīng)變片的絲柵是否粗細(xì)相對均勻數字化、平行；有無霉點基礎上、銹點改革創新、斷點、搭接取得顯著成效；片基體各部位是否有損傷新模式、折斷、氣泡不容忽視；如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象組織了，應(yīng)選出不用。

電阻值驗測說服力，用萬用表對同一片基上的各個柵點進(jìn)行電阻值檢驗和測量搶抓機遇。一方面分析，確定阻值是否符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時全面闡釋，比較同片基上三柵之間的阻值非常激烈，盡量選用三柵之間阻值偏差小的電阻應(yīng)變片，以減少測量誤差引人註目。組成同一測點即同片基上三柵之間的電阻值誤差需控制在±0.1-0.15Ω領域。

清理表面

試件表面常常有銹斑、氧化層好宣講、油污註入新的動力，這會影響應(yīng)變片的粘貼質(zhì)量。為了保證應(yīng)變片的粘貼質(zhì)量，必須認(rèn)真清理被測區(qū)域雙重提升。以獲取面積范圍不小于應(yīng)變片面積1.5倍，清潔事關全面、平整且有一定粗糙度的網(wǎng)紋狀表面表現明顯更佳。對于表面有油、漆技術節能、銹的較大構(gòu)件指導，可采用粗清、細(xì)清兩步的方法提供深度撮合服務。粗清，用角磨機(jī)安裝60目砂輪片在黏貼應(yīng)變片處大于應(yīng)變片面積4-6倍的范圍內(nèi)打磨掉氧化層和銹跡的發生，待露出金屬光澤組成部分、無麻坑后更換80目砂輪片繼續(xù)打磨直至表面平整無凹凸現(xiàn)象，粗糙度Ra3.2-6.4.對比試驗表明新的動力，這種粗清方法對被測構(gòu)件的殘余應(yīng)力無顯著和本質(zhì)上的影響的過程中，與手工打磨比，效率高廣泛關註，勞動強度大促進進步。細(xì)清，劃好定位線優勢領先，再用100目砂紙采用圓形旋轉(zhuǎn)正反方向打磨迎來新的篇章，或垂直、水平交替打磨推動並實現，除去劃線后殘留的毛刺薄弱點，形成平整、有一定粗糙度的網(wǎng)紋狀表面優化程度，這樣的表面可以讓粘結(jié)劑更好的浸潤和浸透到試件的表面層積極性，提高被測表面與電阻應(yīng)變片有效粘接面積奮勇向前。

劃定位線

電阻應(yīng)變片粘貼方位誤差會引起測量誤差，因此實施體系，無論做標(biāo)定試樣還是測殘余應(yīng)力試樣都不能忽視定位線組建。

在試件表面被測點處用直角尺和劃針畫出十字定位線，以便與應(yīng)變片上的方位線對正并準(zhǔn)確黏貼效果較好。劃出定位標(biāo)志線用砂紙打磨掉毛刺后重要的意義，用蘸有丙酮的脫脂棉球擦拭被測點處金屬光澤部位，擦拭時開放以來，由十字線中心向外擦洗占。更換棉球反復(fù)擦洗，保證中心黏貼部位干凈提供了有力支撐。然后反方向擦洗直至棉球無黑色污物為止激發創作。不要用手觸摸清潔過的表面，保持清潔進一步意見，以待使用進行探討，等待時間不得超過30分鐘。擦洗完畢與貼片時間間隔不得少于3-5分鐘服務水平，以保證丙酮*全揮發(fā)最新。

粘貼應(yīng)變片

首先，確定好應(yīng)變片45°方向處理方法，用左手捏住應(yīng)變片45°方向的兩根引出線重要作用，手掌向上翻起使黏貼面朝上，右手拿起膠水習慣，在應(yīng)變片黏貼面中心滴出一小滴膠充足。手回到原位使黏貼面朝下，將應(yīng)變片靠近黏貼部位的積極性，左手食指接觸試件作為支點綠色化發展，挪動支點使應(yīng)變片方位線對準(zhǔn)試件上的十字定位線，待重合后食指抬起使應(yīng)變片緊貼黏貼出不久前，膠水良好的毛細(xì)流動性很快充斥應(yīng)變片黏貼面用上了。此時，迅速將準(zhǔn)備好的聚四氟乙烯薄膜垂直覆蓋在應(yīng)變片上能力建設，覆蓋后迅速垂直移開關註，移開時不能搓動。操作人用食指輕輕滾壓四氟乙烯薄膜表面將里面多余的膠水和氣泡趕出無障礙，滾壓時不能有滑動開展，滾壓5-6秒后輕輕由外向里掀開，以防多余膠水與聚四氟乙烯薄膜黏貼過牢發揮重要帶動作用，并觀察應(yīng)變片方位線與定位線是否對正，以便及時糾正，如對正新型儲能，則迅速變換透明紙位置重復(fù)滾壓，滾壓時不能滑動聚四氟乙烯薄膜置之不顧，滾壓10-15秒后，再次取走透明紙數字化，隨即再放上按壓方便，可用大拇指或中指加大力量滾壓20-30秒左右，這時應(yīng)變片已較好與試件黏貼各領域。

焊接應(yīng)變片引出線

為了防止應(yīng)變片引出線在測量過程中與試件接觸短路或折斷損壞應用領域，可在應(yīng)變片三個方位旁黏貼三個接線端子，將引出線焊接在接線端子上深入闡釋，多余部分剪掉相關性。也為了使應(yīng)變片與應(yīng)變儀連接方便，應(yīng)在應(yīng)變片的引出端子上焊接一段導(dǎo)線物聯與互聯，長度盡可能短穩定，且應(yīng)采用三線補償線路。用錫焊焊接供給，釬劑用松香優勢與挑戰。焊后用膠帶紙將導(dǎo)線固定在試件上，以防拉斷解決方案。

檢查貼片質(zhì)量

液壓黏貼完畢后趨勢，應(yīng)進(jìn)行以下幾個方面的檢查：1.用肉眼檢查應(yīng)變片是否鼓包；如有鼓起繼續(xù)滾壓上高質量，直至突起消失一站式服務，即補救成功。否則攻堅克難，貼片存在隱患管理，須拆除重貼顯示。2.用肉眼或放大鏡查看應(yīng)變片四個三角標(biāo)志是否與十字定位線重合雙向互動。如有明顯偏移，也需拆除重貼設計能力。如果沒有以上兩種現(xiàn)象品牌，則應(yīng)變片與試件基本連接牢固。3.迅速將六根引出線輕輕沿試件提起至引出線焊接部位以上更為一致，防止短路等形式。提起引出線時，如果應(yīng)變片邊角與試件之間無翹曲研究與應用、脫膠現(xiàn)象飛躍，則應(yīng)變片已貼牢更高效。4.焊接完引出線和導(dǎo)線后，用萬用表分別搭在接線端子和導(dǎo)線末端接線柱上測應(yīng)變片直流電阻值是否有明顯變化重要部署，正常情況下基本沒有變化具體而言，如發(fā)現(xiàn)萬用表顯示0，則說明發(fā)生短路智慧與合力；顯示初始值1喜愛，則表明未接通或接觸不良。用兆歐表檢測絲柵與試件的絕緣電阻數據顯示，要求電阻＞50MΩ高質量。

應(yīng)變片的保護(hù)與密封

根據(jù)測試任務(wù)的要求，應(yīng)變片可能在各種不同環(huán)境下工作記得牢，如高溫註入了新的力量、高壓、油蓬勃發展、水特點、化學(xué)試劑等不同介質(zhì)中工作。為了防止其他工作或有害介質(zhì)損壞重要性、腐蝕應(yīng)變片而使其不能傳遞應(yīng)變又進了一步，所以應(yīng)對應(yīng)變片采取防護(hù)與密封措施，本試驗中應(yīng)變片在常態(tài)環(huán)境下工作多元化服務體系，貼片后放置時間較短規劃，應(yīng)變片防護(hù)與密封無嚴(yán)格要求。

結(jié)論

在盲孔法測大口徑厚壁X80管殘余應(yīng)力測定試驗中深度，選用JHBX120-3C電阻應(yīng)變片和JH-496膠水帶動擴大，并嚴(yán)格按照上述工藝粘貼應(yīng)變片。整個試驗過程中開拓創新，應(yīng)變片處于常溫環(huán)境持續發展，工作特性良好，說明材料選擇和工藝制定是合理的促進善治，取得了滿意的效果擴大，試驗中采用的粘貼工藝可以為電阻應(yīng)變片的使用提供一定的參考價值。