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一般化學(xué)鍍鎳鹽霧試驗(yàn)通常根據(jù)含磷量的不同以及鍍層厚度的不同有8小時(shí)提升行動、16小時(shí)穩定、24小時(shí)更高要求、36小時(shí)研究、48小時(shí)積極拓展新的領域、72小時(shí)和96小時(shí)等要求運行好，造成鹽霧試驗(yàn)不合格的原因首次，可以先看下能夠影響化學(xué)鍍鎳層耐蝕性的一些因素。
（1）工件表面前處理對(duì)于化學(xué)鍍鎳是非常重要的部署安排，甚至可以說比電鍍的要求高很多搖籃，良好的鍍前處理才能確保良好的結(jié)合力和正常的化學(xué)鍍鎳過程的進(jìn)行。

（2）工件基材表面是否光滑光亮推廣開來，基材越光滑光亮其化學(xué)鎳鍍層越連續(xù)推動，耐腐蝕性能越高。

（3）鍍后處理資源配置，及時(shí)烘干信息，并進(jìn)行必要的保護(hù)、噴漆或者封閉的重要性大力發展。

（4）腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)豐富內涵，在什么樣的腐蝕環(huán)境下其耐腐蝕性能是不同的。

（5）化學(xué)鍍鎳藥水產(chǎn)品本身的技術(shù)水平不同產能提升，其鍍后鍍層的性能亦不同適應性。
（6）化學(xué)鍍鎳工藝非常重要，化學(xué)鍍鎳時(shí)鍍速過快充分發揮、pH偏高發展成就、溫度不穩(wěn)定成就、槽液位控制不及時(shí)等因素都會(huì)影響終的結(jié)果。

（7）鍍層越厚開展面對面，耐腐蝕性能越高效高性。所以，如果想提高化學(xué)鍍鎳耐腐蝕性能自動化，需要從以下幾個(gè)方面著手：采用成熟的化學(xué)鍍鎳藥水、提高工藝水平（包括前處理和鍍中處理）高品質、加厚鍍層不折不扣，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮罄m(xù)處理。

在塑料件如ABS資源優勢、PC等材質(zhì)的電鍍工藝中高效利用，由于材質(zhì)在注塑成型的過程中可能會(huì)出現(xiàn)使用脫模劑的情況，導(dǎo)致脫模劑沾在素材表面估算，電鍍之后再罩UV出現(xiàn)油點(diǎn)油窩以及油斑等現(xiàn)象講理論，有效的解決方法是炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋油污不要畏懼，替代白電油浸泡清洗服務為一體，提升附著力。