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鹽霧腐蝕試驗是在鹽霧試驗箱內(nèi)進(jìn)行的，一般是用來測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性全技術方案，可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來進(jìn)行腐蝕試驗分享，還能夠通過腐蝕性氣體來進(jìn)行試驗，根據(jù)具體的使用環(huán)境來采用不同的腐蝕方式信息化。鹽霧試驗的腐蝕情況判定主要由四個方法來判定方式之一，評級判定法、稱重判定法新型儲能、腐蝕物出現(xiàn)判定法以及腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法創新能力。

腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法，提供了設(shè)計腐蝕試驗範圍、分析腐蝕數(shù)據(jù)求得平衡、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析空間廣闊、統(tǒng)計腐蝕情況至關重要，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)分為十級，是以企業(yè)試驗標(biāo)準(zhǔn)為參考戰略布局，符合實際情況事關全面。鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)具體分級及現(xiàn)象如下。

1級：缺陷面積占比 25%~50%狀態，屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象技術節能；
2級：缺陷面積占比 10%~25%，外觀評級 I廣泛認同，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象國際要求；
3級：缺陷面積占比 5%~10%，外觀評級 H鍛造，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕競爭激烈，并有深的點蝕；
4級：缺陷面積占比 2.5%~5%改善，外觀評級 G空白區，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕；
5級：缺陷面積占比 1.0%~2.5%信息化，外觀評級 F形勢，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上平臺建設；
6級：缺陷面積占比 0.5%~1.0%服務機製，外觀評級 E，試樣表面嚴(yán)重的失光使用，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕大幅拓展；
7級：缺陷面積占比 0.25%~0.5%，外觀評級 D更加堅強，試樣表面嚴(yán)重的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物與時俱進；
8級：缺陷面積占比介于 0.1%~0.25%，外觀評級 C不斷豐富，試樣表面嚴(yán)重變色或有極輕微的腐蝕物實施體系；
9級：缺陷面積占比不超過 0.1%，外觀評級 B各有優勢，試樣表面有輕微到中度的變色
10級：無缺陷面積效果較好，外觀評級 A，試樣表面外觀無變化持續。