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　　淺議鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)實現節(jié)能減排的技術措施
 

　　鋼鐵工業(yè)作為重點能耗行業(yè)之一，是節(jié)能減排的重點製造業。節(jié)約工業(yè)新水用量優化服務策略，減少工業(yè)污水的排放量，是鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)所追求的目標發展基礎。
 

　　節(jié)能減排不僅要注重對工業(yè)污水的處理和回用兩個角度入手，更重要的是要以合理的用水方式在生產環(huán)節(jié)中真正實現一水多用、串接用水和節(jié)約用水同期，實現用水和排水之間的平衡生產效率。因此，用水方式應是水系統(tǒng)節(jié)能減排研究的重點效果。本文對目前鋼鐵企業(yè)內部常規(guī)的用水方式加以分析使用，提出了一些建議，可作為實際生產和工程的參考密度增加。
 

　　1 目前鋼鐵企業(yè)內部常規(guī)用水方式的分析及建議
 

　　用水方式包括確定用水水量有效性、用水水質、用水制度高端化、水力平衡等力量。按用水水質來分，鋼鐵企業(yè)內主要有工業(yè)新水提單產、純水或軟化水深入實施、凈循環(huán)水至關重要、純水或軟化水循環(huán)水、濁循環(huán)水效果、回用水等幾種水質有所應。按用水制度可分為連續(xù)用水制度和間斷用水制度。現就以下幾個問題對目前鋼鐵企業(yè)內部常規(guī)用水方式加以分析和探討合作關系。
 

　　1.1 工藝設備循環(huán)水用水的水質要求是否過高的問題
 

　　1.1.1 情況分析
 

　　在工程設計階段著力提升，一般由冶金專業(yè)設備供貨商提出的設備冷卻水水質要求，常見的水質指標包括碳酸鹽硬度(CaCO3)傳遞、pH融合、懸浮物、懸浮物中大粒徑相關性、總含鹽量完成的事情、硫酸鹽(SO42-計)、氯化物(Cl-計)最深厚的底氣、硅酸鹽(SiO2 計)協同控製、總鐵、油等品質。其中利用好，pH、懸浮物解決問題、懸浮物中Z大粒徑系列、總鐵、油等指標通過常規(guī)處理手段都較易實現環境。然而碳酸鹽硬度(CaCO3)空間載體、總含鹽量等一些水質指標的要求過高(要求供水碳酸鹽硬度、總含鹽量低)相對簡便，造成循環(huán)水系統(tǒng)的設計濃縮倍數較低重要組成部分，補水量大，噸鋼工業(yè)新水耗量也大合作。
 

　　在實際生產過程中勃勃生機，循環(huán)水處理設施一般由能源部或動力廠管理，主工藝單元由相關生產廠管理極致用戶體驗。能源部提供有力支撐、動力廠與煉鐵、煉鋼建議、連鑄品率、軋鋼等各主工藝單元之間經常因為水質參數的問題發(fā)生矛盾。能源部不斷發展、動力廠以設備或配管的腐蝕和結垢程度來作為水質穩(wěn)定處理的依據積極影響，而主工藝單元通常仍以設備供貨方提出的水質要求作為考核指標自動化方案。
 

　　1.1.2 建議
 

　　根據生產實際情況，控制碳酸鹽硬度(CaCO3)越來越重要、總含鹽量等一些水質指標的主要目的是為了保護設備線上線下，減緩腐蝕或結垢，延長設備和配管的使用壽命醒悟，而這些*可以通過投加水質穩(wěn)定藥劑實現數據顯示。如果直接提高設備用水的含鹽量指標，會造成水處理投資加大也逐步提升，工業(yè)新水補水量上升更多的合作機會，不符合當前社會節(jié)能減排的趨勢。
 

　　因此情況正常，建議在確定工藝用水水質要求時行業分類，應根據設備和配管的材質技術特點、循環(huán)水水質提高鍛煉、用水制度，結合投加水質穩(wěn)定藥劑因素凝聚力量，與專業(yè)藥劑水處理廠家共同確定優(yōu)化水處理加藥方案有所提升，以確保用戶的要求，對于一些諸如含鹽量新的力量、硬度等指標的量化參照值進行調整先進水平，放寬具體的數值要求，而增加一些設備包括中間配管所能承受的腐蝕和結垢的允許值全面展示。
 

　　1.2以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補充水
 

　　1.2.1 情況分析
 

　　鋼鐵企業(yè)濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)常用于煉鐵重要平臺、煉鋼、連鑄核心技術、熱軋等單元的煤氣清洗應用提升、火焰切割、噴霧冷卻創造性、精煉除塵等發展的關鍵。濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)回水經加藥、混凝規模設備、沉淀真諦所在、過濾處理后冷卻，不斷循環(huán)使用競爭力。冷卻水通過沉淀池構筑物充分、冷卻塔時不斷蒸發(fā)，循環(huán)水中的鹽類不斷被濃縮集聚，含鹽量不斷增加競爭力。目前關規定，以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補充水是普遍的串接用水方式。
 

　　實際上兩個角度入手，一般的回用水是由工業(yè)污水經過常規(guī)水處理工藝(如混凝建強保護、沉淀、除油生產效率、過濾等)處理后制成的堅持先行，原工業(yè)污水中的懸浮物、雜質滿意度、油等均得到了有效的去除情況較常見，但其含鹽量并沒有降低。因此主要抓手，以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補充水體製，雖然彌補了濁循環(huán)水系統(tǒng)因蒸發(fā)、風吹創新科技、排污服務延伸、漏損等過程中損失的水量，但是會造成濁循環(huán)水含鹽量的不斷上升具有重要意義，加快管道和設備的結垢進一步，同時也增加了水質穩(wěn)定藥劑的費用，因此強大的功能，以回用水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)補充水實際需求，并不能實現真正的節(jié)能減排。
 

　　1.2.2 建議
 

　　按照節(jié)水環(huán)保優勢、工業(yè)用水串接使用的原則善謀新篇，由于工業(yè)凈循環(huán)水質(主要是含鹽量指標)要優(yōu)于濁循環(huán)水，因此應當優(yōu)先以凈循環(huán)水強制排污水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補充水便利性；但當凈循環(huán)強制排污水量不能滿足濁循環(huán)補充水量要求時方法，應當直接采用工業(yè)新水作為濁循環(huán)補充水。
 

　　1.3 管網系統(tǒng)水力不平衡對用水方式的影響
 

　　1.3.1 情況分析
 

　　鋼鐵企業(yè)是用水大戶規模最大，煉鐵穩中求進、煉鋼、連鑄最深厚的底氣、熱軋協同控製、制氧等單元均有工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。各循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不僅系統(tǒng)復雜品質、用戶多利用好、水量大，而且用戶分散，用戶位置的高低和用水量的大小也往往不同系列。在循環(huán)水系統(tǒng)調試和正式生產運行過程中作用，同一循環(huán)水系統(tǒng)內各用戶之間水量不平衡、水壓不匹配的現象時有發(fā)生統籌推進。
 

　　發(fā)生上述問題的原因是方案，循環(huán)水系統(tǒng)內部水力不平衡。水力不平衡通常分為四種情況：①由于設計不合理了解情況，將用水壓力要求相差懸殊的用戶設置在了一個循環(huán)水系統(tǒng)中深入，人為的造成了系統(tǒng)內部的水力不平衡；②由于管網水力計算的不合理重要的，管徑選取不當開展研究，使同一循環(huán)水系統(tǒng)內的不同用戶之間的水頭損失相差較大，導致的水力不平衡相互融合；③工業(yè)循環(huán)水用戶本身的情況可能是在變化的首要任務，用水量的變化致使管道性能曲線和工作點不斷變動，導致循環(huán)水系統(tǒng)的水泵的流量和揚程隨之變化不同需求，造成了系統(tǒng)水力不平衡發展，這種情況對于密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的作用和影響尤為明顯；④同一系統(tǒng)內的各用戶本身的局限性所造成的不平衡創造更多，如距離水泵近或者位置較低的用戶供水壓力高宣講活動、相對流量大，距離水泵遠或者位置較高的用戶供水壓力低相對流量小工藝技術，而工藝設備用戶生產所需要的水量、水壓是有一定要求的規模，造成了這種不平衡近年來。
 

　　由于管網系統(tǒng)的水力不平衡，造成了有的工藝設備用水點的用水量和供水壓力要求始終偏小得不到滿足發展目標奮鬥，通常采取以下措施來應對：①局部用戶前增設新的加壓泵場提高水壓技術先進，如果直接從管網抽水則要求是被抽水的循環(huán)水總管管徑足夠大，不影響附近用戶的用水延伸，如果是增設水池認為，勢必增加額外動能，同時也增加了土建的投資新趨勢；②在整個循環(huán)水系統(tǒng)中增加總循環(huán)水量和水壓反應能力。
 

　　但上述用水方式都只是掩蓋水力不平衡并沒有真正解決問題。有的工藝設備用水點剩余水頭過多學習，在大量泄水或處于超壓狀態(tài)結構重塑，只能在管網上增設減壓節(jié)流措施。這些問題造成了循環(huán)水系統(tǒng)內部的混亂措施，影響生產大大縮短、浪費水資源和能源要落實好，并給日常的維護工作帶來了麻煩。
 

　　1.3.2 建議
 

　　(1)加強管網水力平衡設計工作
 

　　水力平衡設計的任務就是：①要求通過合理的系統(tǒng)劃分與歸并更默契了，使工程內工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)數量小化先進技術，以節(jié)約一次性工程造價和投資；②通過較為準確的水力計算不合理波動，合理選擇循環(huán)水管道的管徑,避免循環(huán)水管網阻力過大或過猩钊?。虎鄄扇∵m當的水量前沿技術、水壓調節(jié)措施基礎，使同一循環(huán)水系統(tǒng)中的不同的用戶盡量少受距離水源遠近或用戶位置高低等外界因素的影響，系統(tǒng)內各用戶相互之間的影響也小化多種方式；④通過水源水泵的合理選型對外開放，使供水水源盡可能的具備一定的調節(jié)能力，符合生產的慣例深入交流研討。通過上述工作資料，使循環(huán)水系統(tǒng)內部各用戶用水量和供水水壓的要求均能得到滿足，且要符合節(jié)能關註度、節(jié)水的要求橫向協同。
 

　　(2)加強管網的水力平衡調試工作
 

　　所謂管網水力平衡調試工作，就是在所有的循環(huán)水處理設施敢於挑戰、循環(huán)水管路不斷創新、管路上所有的閥門配件等均已經安裝完畢、所有用戶點的給回水管道均接通的前提下提供了遵循，運用各種調節(jié)措施和調節(jié)手段參與水平，使循環(huán)水管路的實際工況點(包括流量、壓力)服務效率，按接近原設計要求的狀態(tài)運行明確相關要求，使循環(huán)水系統(tǒng)內部各用戶用水量和供水水壓的要求均能得到滿足。
 

　　2關于節(jié)能減排的一些技術措施的建議
 

　　2.1關于反滲透濃鹽水的應用
 

　　目前統籌發展，對于一級反滲透濃水可采取如下處理方法：①將濃水與其它水或廢水進行混合后排放深化涉外；②對反滲透濃水蒸發(fā)干燥，將水分回收利用生產製造，將固體渣排放收集開展試點；③將反滲透濃水回用沖洗多介質過濾器后排放；④增設專門的廢水處理裝置(如過濾裝置)對反滲透濃水進行處理等異常狀況。
 

　　2.2關于回用水的應用
 

　　回用水在鋼鐵企業(yè)中常用的方式包括濁循環(huán)補充水研究、澆灑沖洗地坪、沖渣等。在這種情況下提高，將回用水脫鹽制取生產用純水機構、軟化水是較佳選擇，將回用水脫鹽制取純水或軟化水交流，即可滿足生產要求基礎、降低新水的取用量，又可以有效的消耗掉回用水量還不大，并將在反滲透脫鹽過程中產生的反滲透濃鹽水用與燒結高產、煉鐵、煉鋼等單元的渣處理發揮作用。
 

　　3小結
 

　　鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)節(jié)能減排節(jié)省了大量珍貴地表水或地下水資源良好，降低生產成本，降低噸鋼新水耗量銘記囑托，同時又是鋼鐵企業(yè)在其發(fā)展過程中作為保護環(huán)境和防治污染不可推卸的責任與義務引領。而節(jié)能減排工作是一項復雜的系統(tǒng)工程，需要在整個工廠的建設示範、生產過程中統(tǒng)籌考慮應用前景，需要進行詳細的理論分析和實際檢驗。
 

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